| मात्रा: | |
|---|---|
1. उत्पाद परिचय
समग्र मर एक स्टैम्पिंग स्ट्रोक में एक ही स्टेशन पर कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जैसे कि एक ही समय में आंतरिक छेद और बाहरी आकार को पंच करना। समग्र मोल्ड में एक कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता और अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता होती है, लेकिन इसमें मोल्ड सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। समग्र मोल्ड अपेक्षाकृत सरल संरचनाओं और उच्च सटीक आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।
2. तकनीकी पैरामीटर
शेपिंग मोड |
पंचिंग प्रेस मोल्ड |
ब्रांड का नाम |
बेस्कॉमट |
मॉडल संख्या |
स्वनिर्धारित |
उत्पाद सामग्री |
SKD11 |
प्रोडक्ट का नाम |
उत्पादन लाइन के लिए स्वचालित वॉशर पावर प्रेस पंचिंग मोल्ड |
प्रकार |
छिद्रण मोल्ड |
सतह का उपचार |
पॉलिश |
गुहा |
स्वनिर्धारित |
क्षमता |
मॉडल के रूप में |
बेचना इकाइयाँ |
एकल ltem |
एकल पैकेज आकार |
50x50x50cm |
एकल सकल भार |
68.000 किलोग्राम |
3. उत्पाद का लाभ
उच्च उत्पादन दक्षता: समग्र मोल्ड एक स्ट्रोक में कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।
स्टैम्पिंग पार्ट्स की उच्च गुणवत्ता: एक ही स्टेशन पर अलग -अलग स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं, और बार -बार स्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए स्टैम्पिंग भागों के आंतरिक और बाहरी आकृतियों की समाक्षीयता सटीकता अधिक होती है।
कम उत्पादन लागत: एकल-प्रोसेस मोल्ड्स के उपयोग की तुलना में, समग्र मोल्ड्स मोल्ड की संख्या को बचा सकते हैं, स्टैम्पिंग उपकरण के उपयोग को कम कर सकते हैं, ऑपरेटरों को कम कर सकते हैं और श्रम लागत और प्रबंधन लागत को कम कर सकते हैं।
सामग्री और सामग्री के आकार के विनिर्देशों पर कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं: चूंकि कोई माध्यमिक खिला समस्या नहीं है, इसलिए स्ट्रिप सामग्री पर आकार की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, और छोटी सामग्री, कोनों और अवशिष्ट सामग्री का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जो पतली सामग्री, नरम सामग्री और भंगुर सामग्री को छिद्रित करने के लिए उपयुक्त है।
कॉम्पैक्ट मोल्ड संरचना: प्रगतिशील मरने के साथ तुलना में, समग्र मोल्ड्स में छोटे आयाम होते हैं और डाई प्रेस टेबल पर एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है।
वर्कपीस की अच्छी सहवास: वर्कपीस की सतह सीधी है और आयामी सटीकता अधिक है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त: समग्र मोल्ड्स स्टैम्पिंग पार्ट्स के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
स्वचालित करने के लिए आसान: समग्र मोल्ड स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए स्वचालन उपकरण के साथ एकीकृत करना आसान है।
उत्पादन पदचिह्न को कम करें: उच्च उत्पादन दक्षता के कारण, आवश्यक उत्पादन स्थान अपेक्षाकृत छोटा है।
वर्क-इन-प्रोसेस इन्वेंटरी में कमी: फास्ट प्रोडक्शन साइकिल वर्क-इन-प्रोसेस इन्वेंट्री को कम करती है, जिससे इन्वेंट्री लागत कम हो जाती है।
4.Product उपयोग करता है
ब्लैंकिंग और पंचिंग: समग्र डाई छेद के साथ प्लेट या प्रोफाइल का उत्पादन करने के लिए एक ही समय में ब्लैंकिंग और पंचिंग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है।
कटिंग और पंचिंग: सामग्री का कटिंग और पंचिंग एक स्ट्रोक में पूरी हो जाती है।
झुकना: इसका उपयोग धातु की चादरों को झुकने के लिए किया जाता है, जैसे कि यू-आकार या वी-आकार का झुकना।
ड्राइंग: इसका उपयोग गोल या गैर-राउंड खींचे गए भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न: इसका उपयोग धातु के कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है।
Flanging: इसका उपयोग धागे या flanges, आदि बनाने के लिए किया जाता है।
शेपिंग: इसका उपयोग स्टैम्पिंग के बाद भागों के आकार को ठीक करने के लिए किया जाता है।
समग्र गठन: यह रिक्त और गठन प्रक्रियाओं को जोड़ती है, जैसे कि ब्लैंकिंग, ड्राइंग, पंचिंग, फ्लेंजिंग, आदि।
मोटर वाहन उद्योग: इसका उपयोग ऑटोमोटिव भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि डैशबोर्ड, बंपर, दरवाजा और खिड़की के फ्रेम, आदि।
इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण: इसका उपयोग विद्युत आवास, कनेक्टर्स, टर्मिनलों, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
होम उपकरण उद्योग: इसका उपयोग घर के उपकरणों जैसे वाशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर आदि के लिए धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस: इसका उपयोग एयरोस्पेस वाहनों पर कुछ जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
दैनिक हार्डवेयर: इसका उपयोग विभिन्न हार्डवेयर टूल और भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
5. प्रोडक्ट वीडियो
6.Customer समीक्षा
1. उत्पाद परिचय
समग्र मर एक स्टैम्पिंग स्ट्रोक में एक ही स्टेशन पर कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जैसे कि एक ही समय में आंतरिक छेद और बाहरी आकार को पंच करना। समग्र मोल्ड में एक कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता और अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता होती है, लेकिन इसमें मोल्ड सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। समग्र मोल्ड अपेक्षाकृत सरल संरचनाओं और उच्च सटीक आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।
2. तकनीकी पैरामीटर
शेपिंग मोड |
पंचिंग प्रेस मोल्ड |
ब्रांड का नाम |
बेस्कॉमट |
मॉडल संख्या |
स्वनिर्धारित |
उत्पाद सामग्री |
SKD11 |
प्रोडक्ट का नाम |
उत्पादन लाइन के लिए स्वचालित वॉशर पावर प्रेस पंचिंग मोल्ड |
प्रकार |
छिद्रण मोल्ड |
सतह का उपचार |
पॉलिश |
गुहा |
स्वनिर्धारित |
क्षमता |
मॉडल के रूप में |
बेचना इकाइयाँ |
एकल ltem |
एकल पैकेज आकार |
50x50x50cm |
एकल सकल भार |
68.000 किलोग्राम |
3. उत्पाद का लाभ
उच्च उत्पादन दक्षता: समग्र मोल्ड एक स्ट्रोक में कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।
स्टैम्पिंग पार्ट्स की उच्च गुणवत्ता: एक ही स्टेशन पर अलग -अलग स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं, और बार -बार स्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए स्टैम्पिंग भागों के आंतरिक और बाहरी आकृतियों की समाक्षीयता सटीकता अधिक होती है।
कम उत्पादन लागत: एकल-प्रोसेस मोल्ड्स के उपयोग की तुलना में, समग्र मोल्ड्स मोल्ड की संख्या को बचा सकते हैं, स्टैम्पिंग उपकरण के उपयोग को कम कर सकते हैं, ऑपरेटरों को कम कर सकते हैं और श्रम लागत और प्रबंधन लागत को कम कर सकते हैं।
सामग्री और सामग्री के आकार के विनिर्देशों पर कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं: चूंकि कोई माध्यमिक खिला समस्या नहीं है, इसलिए स्ट्रिप सामग्री पर आकार की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, और छोटी सामग्री, कोनों और अवशिष्ट सामग्री का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जो पतली सामग्री, नरम सामग्री और भंगुर सामग्री को छिद्रित करने के लिए उपयुक्त है।
कॉम्पैक्ट मोल्ड संरचना: प्रगतिशील मरने के साथ तुलना में, समग्र मोल्ड्स में छोटे आयाम होते हैं और डाई प्रेस टेबल पर एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है।
वर्कपीस की अच्छी सहवास: वर्कपीस की सतह सीधी है और आयामी सटीकता अधिक है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त: समग्र मोल्ड्स स्टैम्पिंग पार्ट्स के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
स्वचालित करने के लिए आसान: समग्र मोल्ड स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए स्वचालन उपकरण के साथ एकीकृत करना आसान है।
उत्पादन पदचिह्न को कम करें: उच्च उत्पादन दक्षता के कारण, आवश्यक उत्पादन स्थान अपेक्षाकृत छोटा है।
वर्क-इन-प्रोसेस इन्वेंटरी में कमी: फास्ट प्रोडक्शन साइकिल वर्क-इन-प्रोसेस इन्वेंट्री को कम करती है, जिससे इन्वेंट्री लागत कम हो जाती है।
4.Product उपयोग करता है
ब्लैंकिंग और पंचिंग: समग्र डाई छेद के साथ प्लेट या प्रोफाइल का उत्पादन करने के लिए एक ही समय में ब्लैंकिंग और पंचिंग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है।
कटिंग और पंचिंग: सामग्री का कटिंग और पंचिंग एक स्ट्रोक में पूरी हो जाती है।
झुकना: इसका उपयोग धातु की चादरों को झुकने के लिए किया जाता है, जैसे कि यू-आकार या वी-आकार का झुकना।
ड्राइंग: इसका उपयोग गोल या गैर-राउंड खींचे गए भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न: इसका उपयोग धातु के कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है।
Flanging: इसका उपयोग धागे या flanges, आदि बनाने के लिए किया जाता है।
शेपिंग: इसका उपयोग स्टैम्पिंग के बाद भागों के आकार को ठीक करने के लिए किया जाता है।
समग्र गठन: यह रिक्त और गठन प्रक्रियाओं को जोड़ती है, जैसे कि ब्लैंकिंग, ड्राइंग, पंचिंग, फ्लेंजिंग, आदि।
मोटर वाहन उद्योग: इसका उपयोग ऑटोमोटिव भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि डैशबोर्ड, बंपर, दरवाजा और खिड़की के फ्रेम, आदि।
इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण: इसका उपयोग विद्युत आवास, कनेक्टर्स, टर्मिनलों, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
होम उपकरण उद्योग: इसका उपयोग घर के उपकरणों जैसे वाशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर आदि के लिए धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस: इसका उपयोग एयरोस्पेस वाहनों पर कुछ जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
दैनिक हार्डवेयर: इसका उपयोग विभिन्न हार्डवेयर टूल और भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
5. प्रोडक्ट वीडियो
6.Customer समीक्षा
