aluminiowa nakładka
BESCOMT
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Kompletna linia do produkcji nakrętek aluminiowych jest płynnie połączona zgodnie z sekwencją procesu produkcji nakrętek i obejmuje następujące podstawowe jednostki:
Kompletna linia do produkcji nakrętek aluminiowych jest płynnie połączona zgodnie z sekwencją procesu produkcji nakrętek i obejmuje następujące podstawowe jednostki:
Precyzyjne podawanie cewki aluminiowej do stacji tłoczącej z dokładnością podawania ±0,15 mm
Specjalna prasa do głębokiego wykrawania z , odpowiednia do podawania szerokiej blachy aluminiowej i montażu matryc wielogniazdowych. Siła nacisku waha się od 80 do 300 ton.
Maszyna ta służy do przesiewania okładki i materiału brzegowego (pierścienia) okładki
Wibracyjna maszyna do orientowania nakrętek lub misy odśrodkowej, automatycznie usuwająca zdeformowane lub uszkodzone nasadki w celu zapewnienia jednorodności w następnym procesie.
Modułowy przenośnik taśmowy z tworzywa sztucznego lub przenośnik ze stali nierdzewnej do kontaktu z żywnością, w połączeniu z podnośnikiem zakrętek do automatycznego podnoszenia zakrętek na wlot maszyny radełkowającej, co ogranicza konieczność ręcznej obsługi.
Napędzana radełkowanie i walcowanie gwintów, wytłaczanie wzorów antypoślizgowych lub gwintów na bocznej ściance zakrętki oraz nadruk logo marki na wierzchu. Głębokość radełkowania i skok są regulowane.
1. Ta maszyna służy do automatycznego wkładania wewnętrznych prowadnic w celu uszczelnienia, gdy jest używana na linii produkcyjnej wyposażonej w podnośnik maszynowy)
2. Zdolność produkcyjna: 100-150 sztuk/min
Prawdziwy projekt pod klucz : cały sprzęt jest przez nas jednolicie projektowany i produkowany, co zapewnia dopasowanie częstotliwości cykli i ujednolicone interfejsy, eliminując problemy ze zgodnością od wielu dostawców.
Niezwykle wysoka wydajność produkcji : Linia została zaprojektowana dla maksymalnej prędkości 300-400 nakrętek na minutę, ze stabilną rzeczywistą wydajnością 240-300 nakrętek na minutę, wymagającą tylko 1-2 operatorów do ciągłej produkcji przez 24 godziny.
Doskonała precyzja formowania : dzięki zastosowaniu serwonapędów YASKAWA i sterownika PLC MITSUBISHI tolerancja wymiarowa nasadki jest kontrolowana w zakresie ±0,05 mm, z precyzyjnym dopasowaniem gwintu i doskonałą wydajnością uszczelniania.
Szybka zmiana : matryce i osprzęt przyjmują struktury szybkiej wymiany w połączeniu z systemem zarządzania recepturami. Zmiana produktu zwykle kończy się w ciągu 30 minut poprzez proste przywołanie parametrów.
Niskie koszty operacyjne : Cała linia wykorzystuje serwomotory o niskim zużyciu energii i automatyczny system odzyskiwania złomu. W połączeniu ze zmniejszoną siłą roboczą i zwiększoną wydajnością koszt produkcji na czapkę jest znacznie obniżony.
Aluminiowe nakrętki ROPP do butelek z alkoholami premium, takimi jak Baijiu, whisky i brandy.
Aluminiowe zakrętki do butelek na czerwone wino, oliwę z oliwek i wodę mineralną.
Nakrętki aluminiowe z długą spódnicą do specjalnych kształtów butelek lub opakowań kosmetycznych.
Aluminiowe odrywane pokrywki, aluminiowe pierścienie do nakrętek i wiele innych.
| Parametr linii produkcyjnej nakrętek | |
|
Przedmiot
|
Parametr
|
|
Rozmiar płyty obróbczej (regulowany)
|
800*900mm
|
|
Ładowanie obciążenia tabeli
|
2 tony
|
|
Dokładność podawania
|
± 0,08 mm
|
|
Prędkość podawania (regulowana - współpracuje z stemplem)
|
48 m/min
|
|
Czas tankowania
|
1-2 sekundy
|
|
Wymiary
|
3460*2210*1765mm
|
|
Całkowita waga
|
2000 kg
|