Heißprägeform
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Produkteinführung
Die Heißpräge-Halbmatrize ist eine typische geteilte kombinierte Matrizenstruktur, die aus zwei symmetrischen Halbmatrizen besteht, die präzise zu einer vollständigen Form zusammengefügt werden können . In Spritzgussformen wird der Haf-Schiebermechanismus häufig zur Bearbeitung komplex geformter Teile verwendet, beispielsweise Teile mit umgekehrten oder seitlichen Löchern . Es vervollständigt die Stanzumformung von Kupferventilrohlingen durch präzises Schließen und eignet sich besonders für die Herstellung symmetrischer oder strukturell komplexer Kupferventile wie Ventilkörper, Ventildeckel und Flanschverbindungsteile.

2. Produktvorteil
1. Hohe Produktionseffizienz: Das Split-Mold-Design eignet sich für Rapid Prototyping, verkürzt den Produktionszyklus und ist für die Massenproduktion geeignet.
2. Hohe Präzision und Konsistenz: Das Design der geteilten Form gewährleistet genaue Produktabmessungen, eine gute Versiegelungsleistung und reduziert die Fehlerrate.
3. Gute Oberflächenqualität: Das Druckgussverfahren macht die Kupferventiloberfläche glatt und reduziert nachfolgende Bearbeitungsschritte.
4. Formen komplexer Strukturen: Es ist in der Lage, Kupferventile mit komplexen Formen herzustellen, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.
5. Hohe Materialausnutzung: Reduzieren Sie die Verarbeitungszugabe, sparen Sie Rohstoffe und senken Sie die Kosten.
6. Lange Lebensdauer der Form: Verwenden Sie hochwertige Materialien, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
7. Einfache Wartung: Das geteilte Formdesign erleichtert die Reinigung und Wartung der Form und reduziert Ausfallzeiten.

3. Produktverwendungen
1. Die Automobilindustrie: Insbesondere im Bereich der New Energy Vehicles werden hier leichte und hochpräzise Komponenten hergestellt. Zum Beispiel die Herstellung von Karosseriestrukturkomponenten aus Aluminiumlegierung und hochfesten Stahlblechteilen (wie A-Säulen, B-Säulen, Türträger usw.). Laut Marktprognosen wächst die Marktgröße entsprechender Formen rasant.
2. Luft- und Raumfahrt: Es wird zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und hohen Festigkeitsanforderungen verwendet, wie z. B. Triebwerksschaufeln und Strukturteile.
3. Die Elektronikindustrie: Sie dient der Herstellung hochpräziser und komplex geformter Komponenten, um den Anforderungen elektronischer Produkte gerecht zu werden.
4. Verpackungsindustrie: Wird zur Herstellung verschiedener haltbarer und ästhetisch ansprechender Verpackungsmaterialien verwendet.
5. Medizinindustrie: Wird zur Herstellung von Komponenten medizinischer Geräte und Geräte verwendet, die hohe Präzisions- und Hygienestandards erfüllen.
6. Konsumgüterindustrie: Kann verschiedene langlebige und ästhetisch ansprechende Produktkomponenten herstellen.

4. Produktvideo
5. Kundenrezensionen

| ARTIKEL | Halbform | Flache Form |
| Strukturelle Merkmale |
Geteiltes Design (Kombination aus zwei halben Formen) | Zweidimensionale Struktur, nur flache Verarbeitung |
| Formverfahren | Dreidimensionales Formen (z. B. Ventilkörper, Flanschteile) | 2D-Ebenenbearbeitung (z. B. Stanzen, Stanzen) |
| Anwendbare Produkte | Symmetrische oder komplexe Innenhohlraumteile (Ventilkörper aus Kupfer) | Flache oder flache konkav-konvexe Teile (Dichtungen, Etiketten) |
| Produktivität | Das Formen in Einzelstücken ist schnell und eignet sich für mittlere bis große Serienaufträge mit mehreren Spezifikationen | Progressive Mold-Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Produktion, geeignet für Großaufträge von Einzelteilen |
| Werkzeugkosten | Hohe Anschaffungskosten (geteilte Verarbeitung + Präzisionspositionierung), aber lange Lebensdauer | Geringe Kosten (einfache Struktur) |
| Materialausnutzungsgrad | Es ist ein reserviertes Entformungsgefälle mit einem Auslastungsgrad von ca. 85 % erforderlich. | Nach der Optimierung des Layouts kann die Auslastungsrate über 93 % erreichen. |