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Professionelle Heißschmiede-Stanzform für die Herstellung industrieller Ventilkappen und Eisenbahnteile

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Die Heißpräge-Halbform ist eine typische Struktur einer geteilten Kombinationsform, die aus symmetrischen zwei Halbformen besteht. Es vervollständigt das Stanzen und Formen von Kupferventilrohlingen durch präzises Schließen und eignet sich besonders für die Herstellung von Kupferventilen mit symmetrischen oder komplexen Strukturen wie Ventilkörpern, Ventildeckeln und Flanschanschlüssen.
  • Heißprägeform

  • BESCOMT

Verfügbarkeit:
Menge:
  1. Produkteinführung

    Die Heißpräge-Halbmatrize ist eine typische geteilte kombinierte Matrizenstruktur, die aus zwei symmetrischen Halbmatrizen besteht, die präzise zu einer vollständigen Form zusammengefügt werden können ⁠⁣ ⁠⁣. In Spritzgussformen wird der Haf-Schiebermechanismus häufig zur Bearbeitung komplex geformter Teile verwendet, beispielsweise Teile mit umgekehrten oder seitlichen Löchern ⁠⁣. Es vervollständigt die Stanzumformung von Kupferventilrohlingen durch präzises Schließen und eignet sich besonders für die Herstellung symmetrischer oder strukturell komplexer Kupferventile wie Ventilkörper, Ventildeckel und Flanschverbindungsteile.

热冲模具白底图

2. Produktvorteil

1. Hohe Produktionseffizienz: Das Split-Mold-Design eignet sich für Rapid Prototyping, verkürzt den Produktionszyklus und ist für die Massenproduktion geeignet.
2. Hohe Präzision und Konsistenz: Das Design der geteilten Form gewährleistet genaue Produktabmessungen, eine gute Versiegelungsleistung und reduziert die Fehlerrate.
3. Gute Oberflächenqualität: Das Druckgussverfahren macht die Kupferventiloberfläche glatt und reduziert nachfolgende Bearbeitungsschritte.
4. Formen komplexer Strukturen: Es ist in der Lage, Kupferventile mit komplexen Formen herzustellen, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.
5. Hohe Materialausnutzung: Reduzieren Sie die Verarbeitungszugabe, sparen Sie Rohstoffe und senken Sie die Kosten.
6. Lange Lebensdauer der Form: Verwenden Sie hochwertige Materialien, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
7. Einfache Wartung: Das geteilte Formdesign erleichtert die Reinigung und Wartung der Form und reduziert Ausfallzeiten.


哈夫模结构图



3. Produktverwendungen

1. Die Automobilindustrie: Insbesondere im Bereich der New Energy Vehicles werden hier leichte und hochpräzise Komponenten hergestellt. Zum Beispiel die Herstellung von Karosseriestrukturkomponenten aus Aluminiumlegierung und hochfesten Stahlblechteilen (wie A-Säulen, B-Säulen, Türträger usw.). Laut Marktprognosen wächst die Marktgröße entsprechender Formen rasant.

2. Luft- und Raumfahrt: Es wird zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und hohen Festigkeitsanforderungen verwendet, wie z. B. Triebwerksschaufeln und Strukturteile.

3. Die Elektronikindustrie: Sie dient der Herstellung hochpräziser und komplex geformter Komponenten, um den Anforderungen elektronischer Produkte gerecht zu werden.

4. Verpackungsindustrie: Wird zur Herstellung verschiedener haltbarer und ästhetisch ansprechender Verpackungsmaterialien verwendet.

5. Medizinindustrie: Wird zur Herstellung von Komponenten medizinischer Geräte und Geräte verwendet, die hohe Präzisions- und Hygienestandards erfüllen.

6. Konsumgüterindustrie: Kann verschiedene langlebige und ästhetisch ansprechende Produktkomponenten herstellen.

热锻样品


4. Produktvideo



5. Kundenrezensionen


Fotobank (21)










ARTIKEL Halbform Flache Form
Strukturelle Merkmale
Geteiltes Design (Kombination aus zwei halben Formen) Zweidimensionale Struktur, nur flache Verarbeitung
Formverfahren Dreidimensionales Formen (z. B. Ventilkörper, Flanschteile) 2D-Ebenenbearbeitung (z. B. Stanzen, Stanzen)
Anwendbare Produkte Symmetrische oder komplexe Innenhohlraumteile (Ventilkörper aus Kupfer) Flache oder flache konkav-konvexe Teile (Dichtungen, Etiketten)
Produktivität Das Formen in Einzelstücken ist schnell und eignet sich für mittlere bis große Serienaufträge mit mehreren Spezifikationen Progressive Mold-Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Produktion, geeignet für Großaufträge von Einzelteilen
Werkzeugkosten Hohe Anschaffungskosten (geteilte Verarbeitung + Präzisionspositionierung), aber lange Lebensdauer Geringe Kosten (einfache Struktur)
Materialausnutzungsgrad Es ist ein reserviertes Entformungsgefälle mit einem Auslastungsgrad von ca. 85 % erforderlich. Nach der Optimierung des Layouts kann die Auslastungsrate über 93 % erreichen.


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