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1.Produkteinführung
Progressive Matrize, auch als kontinuierliche Matrize bekannt, ist eine Multistationsmatrize, die im Stanzprozess verwendet wird. Es kann verschiedene Bearbeitungsschritte nacheinander über mehrere Stationen in einem Hub der Stanzpresse durchführen, wie zum Beispiel Stanzen, Stanzen, Biegen, Besäumen und Ziehen.
2.Technischer Parameter
Shaping-Modus |
Stanzform |
Markenname |
BESCOMT |
Modellnummer |
Maßgeschneidert |
Produktmaterial |
SKD11 |
Produktname |
Automatische Waschmaschinen-Power-Press-Stanzform für die Produktionslinie |
Typ |
Stanzform |
Oberflächenbehandlung |
Poliert |
Hohlraum |
Maßgeschneidert |
Kapazität |
Als Model |
Verkauf von Einheiten |
Einzelartikel |
Einzelverpackungsgröße |
50x50x50cm |
Einzelnes Bruttogewicht |
68.000 kg |
3.Produktvorteil
Hohe Produktionseffizienz: Es ist in der Lage, mehrere Stanzvorgänge in einem einzigen Stanzhub abzuschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Reduzieren Sie Materialverschwendung: Eine hohe Materialausnutzung reduziert Materialverschwendung und hilft, Kosten zu senken.
Sicherer Betrieb: Bediener müssen ihre Hände nicht in den gefährlichen Bereich der Form stecken, wodurch das Risiko arbeitsbedingter Unfälle verringert wird.
Gleichbleibende Produktqualität: Reduzierte Zwischentransfers und wiederholte Positionierung gewährleisten die Größen- und Formgenauigkeit des Produkts und verbessern die Konsistenz der Produktqualität.
Reduzierte Arbeitsintensität: Die Automatisierung des Produktionsprozesses verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter.
Geeignet für die Massenproduktion: Geeignet für die Massenproduktion, kann es die Produktionskosten eines einzelnen Produkts erheblich senken.
Lange Formlebensdauer: Durch die Verteilung des Prozesses und das Setzen leerer Positionen wird die Formfestigkeit verbessert und die Formlebensdauer verlängert.
Einfach zu automatisieren: Folgeverbundformen lassen sich leicht in Automatisierungsgeräte integrieren, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.
Reduzierter Produktions-Footprint: Aufgrund der hohen Produktionseffizienz ist der benötigte Produktionsraum relativ klein.
Reduzierter Bestand an unfertigen Erzeugnissen: Der schnelle Produktionszyklus reduziert den Bestand an unfertigen Erzeugnissen und senkt dadurch die Lagerkosten.
Verbesserte Materialfestigkeit: Durch die Lastverteilung können Formen mit höherer Festigkeit konstruiert werden.
Diese Vorteile von Folgeverbundwerkzeugen machen sie in vielen industriellen Anwendungen sehr beliebt, insbesondere dort, wo hohe Effizienz und hohe Präzision erforderlich sind.
4.Produktverwendungen
Folgeverbundmatrizen werden häufig beim Metallstanzen in der Elektronik-, Automobil-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt und eignen sich besonders für die Herstellung von Stanzteilen mit komplexen Formen und zahlreichen Prozessen. Beispielsweise können in der Automobilindustrie Folgeverbundwerkzeuge zur Herstellung von Stanzteilen wie Autotürverkleidungen, Motorhauben, Stoßstangen, Sitzrahmen, Instrumententafelhalterungen, Radkappen usw. verwendet werden. Darüber hinaus eignen sie sich auch für die Herstellung von Hardwareprodukten, Elektroteilen usw. Die Konstruktion und Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen erfordert ein hohes Maß an Präzision und technischem Niveau und ist für die Massenproduktion geeignet. Sie sind nicht für Teile mit geringer Leistung oder dicken Materialien geeignet.
5.Produktvideo
6.Kundenrezensionen
