| Adet: | |
|---|---|
1.Ürün Tanıtımı
Sürekli kalıp olarak da bilinen Progresif Kalıp, damgalama işleminde kullanılan çok istasyonlu bir kalıptır. Delme, kesme, bükme, düzeltme ve çizim gibi zımba presinin tek vuruşunda birden fazla istasyon aracılığıyla farklı işlem adımlarını sırayla tamamlayabilir.
2. Teknik Parametre
Şekillendirme Modu |
Delme Pres Kalıbı |
Marka Adı |
BESCOMT |
Model Numarası |
Özelleştirilmiş |
Ürün Malzemesi |
SKD11 |
Ürün Adı |
Üretim Hattı için Otomatik Yıkama Güç Pres Delme Kalıbı |
Tip |
Delme Kalıbı |
Yüzey İşlem |
Cilalı |
Boşluk |
Özelleştirilmiş |
kapasite |
Model olarak |
Satış Birimleri |
Tek ürün |
Tekli Paket boyutu |
50x50x50cm |
Tek Brüt Ağırlık |
68.000 kilo |
3.Ürün Avantajı
Yüksek üretim verimliliği: Tek bir zımba vuruşunda birden fazla damgalama işlemini tamamlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Malzeme israfını azaltın: Yüksek malzeme kullanımı, malzeme israfını azaltır ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur.
Güvenli çalışma: Operatörlerin ellerini kalıbın tehlikeli bölgesine sokmalarına gerek kalmaz, bu da iş kazası riskini azaltır.
Tutarlı ürün kalitesi: Azaltılmış ara transferler ve tekrarlanan konumlandırma, ürünün boyut ve şekil doğruluğunu sağlar ve ürün kalitesinin tutarlılığını artırır.
Azalan emek yoğunluğu: Üretim sürecinin otomasyonu işçilerin emek yoğunluğunu azaltır.
Büyük ölçekli üretime uygundur: Seri üretime uygundur, tek bir ürünün üretim maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.
Uzun kalıp ömrü: Prosesi dağıtarak ve boş pozisyonları ayarlayarak kalıp mukavemeti artırılır ve kalıp ömrü uzatılır.
Otomatikleştirilmesi kolay: Otomatik üretim elde etmek için aşamalı kalıpların otomasyon ekipmanıyla entegrasyonu kolaydır.
Azaltılmış üretim ayak izi: Yüksek üretim verimliliği nedeniyle gerekli üretim alanı nispeten küçüktür.
Azaltılmış süreç içi envanter: Hızlı üretim döngüsü, süreç içi çalışma envanterini azaltır, böylece stok maliyetleri azalır.
Geliştirilmiş malzeme mukavemeti: Yükün dağıtılmasıyla daha yüksek mukavemetli kalıplar tasarlanabilir.
Progresif kalıpların bu avantajları, özellikle yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetin gerekli olduğu birçok endüstriyel uygulamada onları çok popüler kılmaktadır.
4.Ürün Kullanımları
Progresif kalıplar elektronik, otomobil, ev aletleri, makine imalatı ve diğer endüstrilerde metal damgalamada yaygın olarak kullanılmaktadır ve özellikle karmaşık şekillere ve çok sayıda prosese sahip damgalama parçalarının üretimi için uygundur. Örneğin otomotiv endüstrisinde progresif kalıplar, otomobil kapı panelleri, motor kaputları, tamponlar, koltuk çerçeveleri, gösterge paneli braketleri, jant kapakları vb. damgalama parçaları üretmek için kullanılabilir. Ayrıca donanım ürünleri, elektrikli parçalar vb. üretimi için de uygundur. Progresif kalıpların tasarımı ve üretimi yüksek hassasiyet ve teknik seviye gerektirir ve seri üretime uygundur. Çıkışı küçük veya kalın malzemeli parçalar için uygun değildir.
5.Ürün Videosu
6.Müşteri Yorumları
