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hilo | |
1. Introducción al producto
Corte de barras-alimentación automática-tratamiento de calor en el horno de calefacción-saliendo las formas correspondientes mediante la máquina de golpear-transmisión robot-refrigeración-máquina de rodadura (hilo)-industria ennegrecida (anti-rompina).
2. Parámetros técnicos
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Máquina de esquilar | Máquina de alimentación automática |
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Máquina de prensa | Brazo de robot |
3. Ventaja del producto
Alta precisión: la tecnología de estampado en caliente puede completar los requisitos de precisión de la apertura de la forma y la cavidad interna en un proceso de formación, evitando los errores causados por el procesamiento múltiple, garantizar la precisión del producto y reducir los costos de producción.
Alta resistencia: el proceso de estampado en caliente combina la falsificación y la presión de la matriz para producir una mayor plasticidad fría, mejorar la resistencia y la durabilidad de los productos de nueces, y garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Guardar materias primas: la tecnología de estampado en caliente evita efectivamente los desechos de materiales causados por rebabas o estrías, ahorrando materias primas.
Alta eficiencia de producción: la tecnología de estampado en caliente tiene un alto grado de automatización, mejor eficiencia de producción, costos de mano de obra reducidos y función y calidad garantizadas.
Alto grado de automatización: las líneas modernas de producción de tuercas de estampado caliente han logrado la transformación de automatización, y a través de la alimentación automática, la transmisión y la forja, la eficiencia de producción ha mejorado significativamente, mientras que los costos de producción y la intensidad laboral de los trabajadores se han reducido.
Control de calidad estricto: las líneas de producción de tuercas y pernos de estampado en caliente se controlan estrictamente en la selección de materias primas, el control de desarrollo del sistema de software y las pruebas de calidad del producto para garantizar la calidad del producto.
Buena formabilidad: los pernos de estampado en caliente tienen una buena formabilidad y pueden producir piezas de mayor precisión y de mayor calidad.
Bajo costo: en comparación con la falsificación en frío y otros procesos, el costo de producción de los pernos de estampado caliente es más bajo.
Amplia gama de aplicaciones: los pernos de estampado en caliente no solo son adecuados para el acero, sino también para la formación de otros materiales como cobre, aluminio y magnesio. Por lo tanto, se usan ampliamente en automóviles, maquinaria, aviación, aeroespacial y otros campos.
Diseño de línea de producción automatizado: la línea de producción automatizada de tuercas de estampado en caliente consta de múltiples piezas, que incluyen dispositivos de desagüe automáticos, dispositivo de transmisión de agujeros automáticos, máquina de corte, dispositivo de elevación, dispositivo de carga automática, dispositivo de calefacción de frecuencia media, dispositivo de descarga automática, dispositivo de alimentación automática y maquinaria de forro de tuerca, etc., etc., que mejoran la eficiencia y calidad de producción a través de procesos automatizados.
4. usos del producto
5. Video del producto
1. Introducción al producto
Corte de barras-alimentación automática-tratamiento de calor en el horno de calefacción-saliendo las formas correspondientes mediante la máquina de golpear-transmisión robot-refrigeración-máquina de rodadura (hilo)-industria ennegrecida (anti-rompina).
2. Parámetros técnicos
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Máquina de esquilar | Máquina de alimentación automática |
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Máquina de prensa | Brazo de robot |
3. Ventaja del producto
Alta precisión: la tecnología de estampado en caliente puede completar los requisitos de precisión de la apertura de la forma y la cavidad interna en un proceso de formación, evitando los errores causados por el procesamiento múltiple, garantizar la precisión del producto y reducir los costos de producción.
Alta resistencia: el proceso de estampado en caliente combina la falsificación y la presión de la matriz para producir una mayor plasticidad fría, mejorar la resistencia y la durabilidad de los productos de nueces, y garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Guardar materias primas: la tecnología de estampado en caliente evita efectivamente los desechos de materiales causados por rebabas o estrías, ahorrando materias primas.
Alta eficiencia de producción: la tecnología de estampado en caliente tiene un alto grado de automatización, mejor eficiencia de producción, costos de mano de obra reducidos y función y calidad garantizadas.
Alto grado de automatización: las líneas modernas de producción de tuercas de estampado caliente han logrado la transformación de automatización, y a través de la alimentación automática, la transmisión y la forja, la eficiencia de producción ha mejorado significativamente, mientras que los costos de producción y la intensidad laboral de los trabajadores se han reducido.
Control de calidad estricto: las líneas de producción de tuercas y pernos de estampado en caliente se controlan estrictamente en la selección de materias primas, el control de desarrollo del sistema de software y las pruebas de calidad del producto para garantizar la calidad del producto.
Buena formabilidad: los pernos de estampado en caliente tienen una buena formabilidad y pueden producir piezas de mayor precisión y de mayor calidad.
Bajo costo: en comparación con la falsificación en frío y otros procesos, el costo de producción de los pernos de estampado caliente es más bajo.
Amplia gama de aplicaciones: los pernos de estampado en caliente no solo son adecuados para el acero, sino también para la formación de otros materiales como cobre, aluminio y magnesio. Por lo tanto, se usan ampliamente en automóviles, maquinaria, aviación, aeroespacial y otros campos.
Diseño de línea de producción automatizado: la línea de producción automatizada de tuercas de estampado en caliente consta de múltiples piezas, que incluyen dispositivos de desagüe automáticos, dispositivo de transmisión de agujeros automáticos, máquina de corte, dispositivo de elevación, dispositivo de carga automática, dispositivo de calefacción de frecuencia media, dispositivo de descarga automática, dispositivo de alimentación automática y maquinaria de forro de tuerca, etc., etc., que mejoran la eficiencia y calidad de producción a través de procesos automatizados.
4. usos del producto
5. Video del producto
Presupuesto | Unidad | BLA-25 | BLA-35 | BLA-45 | BLA-60 | BLA-80 | BLA-110 | BLA-160 | BLA-200 | BLA-260 | BLA-315 | BLA-400 | |||||||||||
Modelo | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Capacidad | Tonelada | 25 | 35 | 45 | 60 | 80 | 110 | 160 | 200 | 260 | 315 | 400 | |||||||||||
Calificar el punto de tonelaje | mm | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 8 | 4 | 8 | 4 |
Cambio de velocidad | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 110-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 30-50 | 20-40 | 30-50 |
Velocidad estable | SPM | 110 | 85 | 75 | 65 | 65 | 50 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | |||||||||||
Estribo | mm | 70 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 | 250 | 150 |
Altura de la matriz | mm | 195 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 | 550 | 600 |
Ajuste de diapositivas | mm | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 | |||||||||||
Área de diapositivas | mm | 470x230x50 | 520x285x50 | 560x340x60 | 700x410x70 | 770x420x70 | 910x470x80 | 990x550x90 | 1130x630x90 | 1250x700x100 | 1250x750x100 | 1350x800x100 | |||||||||||
Área de refuerzo | mm | 680x300x70 | 800x400x70 | 850x440x80 | 900x500x80 | 1000x550x90 | 1150x600x110 | 1250x800x140 | 1400x820x160 | 1500x840x180 | 1600x860x190 | 1650x900x200 | |||||||||||
Motor principal | KWXP | 3.7x4 | 3.7x4 | 5.5x4 | 5.5x4 | 7.5x4 | 11x4 | 15x4 | 18.5x4 | 22x4 | 30x4 | 37x4 | |||||||||||
Dispositivo de ajuste de diapositivas | HP | operación manual | funcionamiento electrial | ||||||||||||||||||||
Presión de aire | kg/cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||||||||
Prensa de precisión | GB/JIS 1 Clase 一级 | ||||||||||||||||||||||
Presione la dimensión | mm | 1280x850x2200 | 1380x900x2400 | 1600x950x2500 | 1600x1000x2800 | 1800x1180x2800 | 1900x1300x3200 | 2300x1400x3800 | 2615x1690x4075 | 2780x1850x4470 | 2910x1950x4500 | 3180x2150x5025 | |||||||||||
Presiona peso | Tonelada | 2.1 | 3 | 3.8 | 5.6 | 6.5 | 9.6 | 16 | 23 | 32 | 35 | 40 |
Presupuesto | Unidad | BLA-25 | BLA-35 | BLA-45 | BLA-60 | BLA-80 | BLA-110 | BLA-160 | BLA-200 | BLA-260 | BLA-315 | BLA-400 | |||||||||||
Modelo | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Capacidad | Tonelada | 25 | 35 | 45 | 60 | 80 | 110 | 160 | 200 | 260 | 315 | 400 | |||||||||||
Calificar el punto de tonelaje | mm | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 8 | 4 | 8 | 4 |
Cambio de velocidad | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 110-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 30-50 | 20-40 | 30-50 |
Velocidad estable | SPM | 110 | 85 | 75 | 65 | 65 | 50 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | |||||||||||
Estribo | mm | 70 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 | 250 | 150 |
Altura de la matriz | mm | 195 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 | 550 | 600 |
Ajuste de diapositivas | mm | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 | |||||||||||
Área de diapositivas | mm | 470x230x50 | 520x285x50 | 560x340x60 | 700x410x70 | 770x420x70 | 910x470x80 | 990x550x90 | 1130x630x90 | 1250x700x100 | 1250x750x100 | 1350x800x100 | |||||||||||
Área de refuerzo | mm | 680x300x70 | 800x400x70 | 850x440x80 | 900x500x80 | 1000x550x90 | 1150x600x110 | 1250x800x140 | 1400x820x160 | 1500x840x180 | 1600x860x190 | 1650x900x200 | |||||||||||
Motor principal | KWXP | 3.7x4 | 3.7x4 | 5.5x4 | 5.5x4 | 7.5x4 | 11x4 | 15x4 | 18.5x4 | 22x4 | 30x4 | 37x4 | |||||||||||
Dispositivo de ajuste de diapositivas | HP | operación manual | funcionamiento electrial | ||||||||||||||||||||
Presión de aire | kg/cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||||||||
Prensa de precisión | GB/JIS 1 Clase 一级 | ||||||||||||||||||||||
Presione la dimensión | mm | 1280x850x2200 | 1380x900x2400 | 1600x950x2500 | 1600x1000x2800 | 1800x1180x2800 | 1900x1300x3200 | 2300x1400x3800 | 2615x1690x4075 | 2780x1850x4470 | 2910x1950x4500 | 3180x2150x5025 | |||||||||||
Presiona peso | Tonelada | 2.1 | 3 | 3.8 | 5.6 | 6.5 | 9.6 | 16 | 23 | 32 | 35 | 40 |