قالب سخت افزاری سفارشی حرفه ای طراحی مهر زنی مترقی فلزی با دقت بالا

1. معرفی محصول

قالب کامپوزیت می تواند چندین فرآیند را در یک ایستگاه در یک حرکت مهر زنی انجام دهد، مانند پانچ کردن سوراخ داخلی و شکل بیرونی به طور همزمان. قالب کامپوزیت دارای ساختار فشرده، راندمان تولید بالا و کیفیت محصول خوب است، اما نیازهای بالایی برای دقت قالب دارد. قالب های کامپوزیتی برای محصولاتی با ساختار نسبتاً ساده و نیازهای دقت بالا مناسب هستند.

2. پارامترهای فنی

حالت شکل دهی	قالب پرس پانچ
نام تجاری	BESCOMT
شماره مدل	سفارشی
مواد محصول	SKD11
نام محصول	قالب پانچ پرس قدرت واشر اتوماتیک برای خط تولید
تایپ کنید	قالب پانچ
درمان سطحی	جلا داده شده
حفره	سفارشی
ظرفیت	به عنوان مدل
فروش واحدها	تک ltem
اندازه بسته تکی	50*50*50 سانتی متر
تک وزن ناخالص	68000 کیلوگرم

3. مزیت محصول

راندمان تولید بالا: قالب های کامپوزیت می توانند چندین فرآیند را در یک مرحله کامل کنند و به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشند.

کیفیت بالای قطعات مهر زنی: فرآیندهای مختلف مهر زنی در یک ایستگاه انجام می شود و نیازی به موقعیت یابی مکرر نیست، بنابراین دقت هم محوری شکل های داخلی و خارجی قطعات مهر زنی بالا است.

هزینه تولید کم: در مقایسه با استفاده از قالب های تک فرآیندی، قالب های کامپوزیتی می توانند تعداد قالب ها را ذخیره کنند، استفاده از تجهیزات مهر زنی را کاهش دهند، اپراتورها را کاهش دهند و هزینه های نیروی کار و هزینه های مدیریت را کاهش دهند.

بدون الزامات سختگیرانه در مورد مشخصات مواد و اندازه مواد: از آنجایی که مشکل تغذیه ثانویه وجود ندارد، الزامات اندازه در مواد نوار سختگیرانه نیست و می توان از مواد کوتاه، گوشه ها و مواد باقیمانده به طور کامل استفاده کرد که برای پانچ کردن مواد نازک، مواد نرم و مواد شکننده مناسب است.

ساختار قالب فشرده: در مقایسه با قالب‌های پیشرونده، قالب‌های کامپوزیت ابعاد کوچک‌تری دارند و قالب فضای کمی را روی میز پرس اشغال می‌کند.

هم محوری خوب قطعه کار: سطح قطعه کار صاف است و دقت ابعادی آن بالا است.

مناسب برای تولید انبوه: قالب های کامپوزیتی برای تولید دسته های بزرگ قطعات مهر زنی مناسب هستند.

آسان برای خودکار: قالب های کامپوزیت به راحتی با تجهیزات اتوماسیون برای دستیابی به تولید خودکار ادغام می شوند.

کاهش ردپای تولید: به دلیل راندمان تولید بالا، فضای تولید مورد نیاز نسبتاً کوچک است.

کاهش موجودی کار در فرآیند: چرخه های تولید سریع موجودی کار در فرآیند را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های موجودی را کاهش می دهد.

4. استفاده از محصول

بلانکینگ و پانچ کردن: قالب کامپوزیت می تواند فرآیندهای پر کردن و پانچ را به طور همزمان تکمیل کند تا صفحات یا پروفیل هایی با سوراخ تولید کند.

برش و پانچ کردن: برش و پانچ مواد در یک حرکت کامل می شود.

خمش: برای خم کردن ورق های فلزی مانند خمش U یا V شکل استفاده می شود.

نقشه کشی: برای ساختن قطعات گرد یا غیر گرد کشیده شده استفاده می شود.

اکستروژن: برای اکستروژن سرد فلز استفاده می شود.

فلنجینگ: برای ساختن نخ یا فلنج و ... استفاده می شود.

شکل دهی: برای اصلاح شکل قطعات بعد از مهر زدن استفاده می شود.

شکل دهی کامپوزیت: فرآیندهای پر کردن و شکل دهی را با هم ترکیب می کند، مانند بلنکینگ، کشیدن، پانچ، فلنجینگ و غیره.

صنعت خودرو: برای تولید قطعات خودرو مانند داشبورد، سپر، چهارچوب در و پنجره و ... استفاده می شود.

لوازم الکترونیکی و الکتریکی: برای ساخت محفظه های الکتریکی، کانکتورها، پایانه ها و غیره استفاده می شود.

صنعت لوازم خانگی: برای تولید قطعات فلزی لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، یخچال، کولر و ... استفاده می شود.

هوافضا: برای ساخت برخی قطعات پیچیده در وسایل نقلیه هوافضا استفاده می شود.

سخت افزار روزانه: برای تولید ابزار و قطعات سخت افزاری مختلف استفاده می شود.

5. فیلم محصول

6. نظرات مشتریان