Stampo di timbratura a caldo
Bescomt
Disponibilità: | |
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quantità: | |
Introduzione del prodotto
La mezza dado di timbratura a caldo è una tipica struttura a dapi combinata di tipo diviso, costituito da due semili a metà simmetrici, che possono essere uniti con precisione per formare uno stampo completo . Negli stampi di iniezione, il meccanismo del cursore HAF viene spesso utilizzato per elaborare parti di forma complessa, come parti con fori invertiti o laterali . Completa la formazione di stampazioni di spazi vuoti della valvola di rame attraverso una chiusura precisa ed è particolarmente adatto per la produzione di valvole di rame simmetriche o strutturalmente complesse come corpi di valvola, coperture per valvole e parti di collegamento della flangia.
2. Vantaggio del prodotto
1. Elevata efficienza di produzione: il design dello stampo diviso è adatto per una prototipazione rapida, riduce il ciclo di produzione ed è adatto alla produzione di massa.
2. Alta precisione e coerenza: il design dello stampo diviso garantisce dimensioni accurate del prodotto, buone prestazioni di tenuta e riduce la velocità difettosa.
3. Buona qualità della superficie: il processo di stampo rende la superficie della valvola di rame liscia e riduce le successive fasi di elaborazione.
4. Modaring a struttura complessa: è in grado di produrre valvole di rame con forme complesse per soddisfare diversi requisiti di progettazione.
5. Utilizzo ad alto materiale: ridurre l'indennità di lavorazione, risparmiare materie prime e ridurre i costi.
6. Lunga durata della muffa: utilizzare materiali di alta qualità per prolungare la durata dello stampo e ridurre i costi di manutenzione.
7. Facile manutenzione: il design dello stampo diviso facilita la pulizia e la manutenzione dello stampo e riduce i tempi di inattività.
3. Usi del prodotto
1. L'industria automobilistica: specialmente nel campo dei nuovi veicoli energetici, viene utilizzato per produrre componenti leggeri e ad alta precisione. Ad esempio, la produzione di componenti strutturali del corpo in lega di alluminio e parti di piastre in acciaio ad alta resistenza (come pillari A, pillari B, travi di porte, ecc.). Secondo le previsioni di mercato, le dimensioni del mercato degli stampi correlati stanno crescendo rapidamente.
2. Aerospace: viene utilizzato per la produzione di componenti con forme complesse e requisiti elevati di resistenza, come lame del motore e parti strutturali.
3. L'industria elettronica: viene utilizzato per la produzione di componenti ad alta precisione e complessi per soddisfare le esigenze dei prodotti elettronici.
4. Industria degli imballaggi: utilizzato per la produzione di vari materiali di imballaggio durevoli ed esteticamente piacevoli.
5. Industria medica: utilizzato per la produzione di componenti di attrezzature mediche e dispositivi che soddisfano standard elevati di precisione e igiene.
6. Industria dei beni di consumo: in grado di produrre vari componenti del prodotto durevoli ed esteticamente piacevoli.
4. Video del prodotto
5. Recensioni dei clienti
Introduzione del prodotto
La mezza dado di timbratura a caldo è una tipica struttura a dapi combinata di tipo diviso, costituito da due semili a metà simmetrici, che possono essere uniti con precisione per formare uno stampo completo . Negli stampi di iniezione, il meccanismo del cursore HAF viene spesso utilizzato per elaborare parti di forma complessa, come parti con fori invertiti o laterali . Completa la formazione di stampazioni di spazi vuoti della valvola di rame attraverso una chiusura precisa ed è particolarmente adatto per la produzione di valvole di rame simmetriche o strutturalmente complesse come corpi di valvola, coperture per valvole e parti di collegamento della flangia.
2. Vantaggio del prodotto
1. Elevata efficienza di produzione: il design dello stampo diviso è adatto per una prototipazione rapida, riduce il ciclo di produzione ed è adatto alla produzione di massa.
2. Alta precisione e coerenza: il design dello stampo diviso garantisce dimensioni accurate del prodotto, buone prestazioni di tenuta e riduce la velocità difettosa.
3. Buona qualità della superficie: il processo di stampo rende la superficie della valvola di rame liscia e riduce le successive fasi di elaborazione.
4. Modaring a struttura complessa: è in grado di produrre valvole di rame con forme complesse per soddisfare diversi requisiti di progettazione.
5. Utilizzo ad alto materiale: ridurre l'indennità di lavorazione, risparmiare materie prime e ridurre i costi.
6. Lunga durata della muffa: utilizzare materiali di alta qualità per prolungare la durata dello stampo e ridurre i costi di manutenzione.
7. Facile manutenzione: il design dello stampo diviso facilita la pulizia e la manutenzione dello stampo e riduce i tempi di inattività.
3. Usi del prodotto
1. L'industria automobilistica: specialmente nel campo dei nuovi veicoli energetici, viene utilizzato per produrre componenti leggeri e ad alta precisione. Ad esempio, la produzione di componenti strutturali del corpo in lega di alluminio e parti di piastre in acciaio ad alta resistenza (come pillari A, pillari B, travi di porte, ecc.). Secondo le previsioni di mercato, le dimensioni del mercato degli stampi correlati stanno crescendo rapidamente.
2. Aerospace: viene utilizzato per la produzione di componenti con forme complesse e requisiti elevati di resistenza, come lame del motore e parti strutturali.
3. L'industria elettronica: viene utilizzato per la produzione di componenti ad alta precisione e complessi per soddisfare le esigenze dei prodotti elettronici.
4. Industria degli imballaggi: utilizzato per la produzione di vari materiali di imballaggio durevoli ed esteticamente piacevoli.
5. Industria medica: utilizzato per la produzione di componenti di attrezzature mediche e dispositivi che soddisfano standard elevati di precisione e igiene.
6. Industria dei beni di consumo: in grado di produrre vari componenti del prodotto durevoli ed esteticamente piacevoli.
4. Video del prodotto
5. Recensioni dei clienti
ARTICOLO | Mezzo muffa | Stampo piatto |
Caratteristiche strutturali |
Design diviso (due mezze combinazione di stampo) | Struttura bidimensionale, solo elaborazione piatta |
Metodo di stampaggio | Modanatura tridimensionale (come corpo valvola, parti della flangia) | Elaborazione del piano 2D (come punzonatura, timbratura) |
Prodotti applicabili | Parti di cavità interna simmetrica o complessa (corpo della valvola di rame) | Parti convesse concave piatte o poco profonde (guarnizioni, etichette) |
Produttività | Lo stampaggio a pezzo singolo è veloce, adatto per ordini batch medi -grandi con più specifiche | Progressive Stampo Produzione continua ad alta velocità, adatta per gli ordini su larga scala di singole parti |
Costo degli utensili | Costo iniziale elevato (elaborazione divisa+posizionamento di precisione), ma lunga durata | A basso costo (struttura semplice) |
Tasso di utilizzo del materiale | È richiesta una pendenza di demolding riservata, con un tasso di utilizzo di circa l'85% | Dopo aver ottimizzato il layout, il tasso di utilizzo può raggiungere oltre il 93% |
ARTICOLO | Mezzo muffa | Stampo piatto |
Caratteristiche strutturali |
Design diviso (due mezze combinazione di stampo) | Struttura bidimensionale, solo elaborazione piatta |
Metodo di stampaggio | Modanatura tridimensionale (come corpo valvola, parti della flangia) | Elaborazione del piano 2D (come punzonatura, timbratura) |
Prodotti applicabili | Parti di cavità interna simmetrica o complessa (corpo della valvola di rame) | Parti convesse concave piatte o poco profonde (guarnizioni, etichette) |
Produttività | Lo stampaggio a pezzo singolo è veloce, adatto per ordini batch medi -grandi con più specifiche | Progressive Stampo Produzione continua ad alta velocità, adatta per gli ordini su larga scala di singole parti |
Costo degli utensili | Costo iniziale elevato (elaborazione divisa+posizionamento di precisione), ma lunga durata | A basso costo (struttura semplice) |
Tasso di utilizzo del materiale | È richiesta una pendenza di demolding riservata, con un tasso di utilizzo di circa l'85% | Dopo aver ottimizzato il layout, il tasso di utilizzo può raggiungere oltre il 93% |