전체 알루미늄 캡 생산 라인은 캡 제조 공정 순서에 따라 원활하게 연결되어 있으며 다음 핵심 장치를 포함합니다.
전체 알루미늄 캡 생산 라인은 캡 제조 공정 순서에 따라 원활하게 연결되어 있으며 다음 핵심 장치를 포함합니다.
±0.15mm의 공급 정확도로 알루미늄 코일을 스탬핑 스테이션에 정확하게 공급합니다.
넓은 알루미늄 시트 공급 및 다중 캐비티 다이 설치에 적합한 특수 깊은 목구멍 펀칭 프레스. 압력 범위는 80~300톤입니다.
이 기계는 커버와 커버의 가장자리 재질(링)을 스크린하는 데 사용됩니다.
진동 보울 또는 원심 캡 방향 조정 기계는 변형되거나 결함이 있는 캡을 자동으로 제거하여 다음 공정의 균일성을 보장합니다.
모듈식 플라스틱 벨트 또는 식품 등급 스테인리스 스틸 컨베이어가 캡 엘리베이터와 결합되어 캡을 널링 기계 인피드로 자동으로 들어올려 수동 취급을 줄입니다.
구동 널링 및 실 롤링 기계, 캡 측벽에 미끄럼 방지 패턴 또는 실을 엠보싱하고 상단에 브랜드 로고를 각인합니다. 널링 깊이와 피치는 조정 가능합니다.
1. 이 기계는 호이스트 기계 호이스터가 장착된 생산 라인에서 사용되는 내부 토어를 자동으로 삽입하여 밀봉하는 데 사용됩니다.
2.생산 능력: 100-150pcs/mins
진정한 턴키 프로젝트 : 모든 장비는 당사에서 균일하게 설계 및 제조되어 주기율 일치와 통합 인터페이스를 보장하고 여러 공급업체의 호환성 문제를 제거합니다.
매우 높은 생산 효율성 : 이 라인은 분당 최대 300~400캡의 속도로 설계되었으며, 실제 생산량은 분당 240~300캡스로 안정적이며 24시간 연속 생산에 1~2명의 작업자만 필요합니다.
우수한 성형 정밀도 : YASKAWA 서보 드라이브 및 MITSUBISHI PLC 제어를 활용하여 캡 치수 공차를 ±0.05mm 이내로 제어하고 정밀한 나사 매칭과 우수한 밀봉 성능을 제공합니다.
Quick Changeover : 다이와 고정구는 레시피 관리 시스템과 결합된 퀵 체인지 구조를 채택합니다. 제품 전환은 일반적으로 간단히 매개변수를 호출하여 30분 이내에 완료됩니다.
낮은 운영 비용 : 전체 라인은 저에너지 서보 모터와 자동 스크랩 회수 시스템을 사용합니다. 노동력 감소와 수율 향상으로 캡당 제조 비용이 크게 낮아집니다.
바이주, 위스키, 브랜디 등 고급 주류병에 사용되는 알루미늄 ROPP 캡입니다.
레드 와인, 올리브 오일, 미네랄 워터 병용 알루미늄 나사 캡.
특수 병 모양이나 화장품 포장을 위한 긴 스커트 알루미늄 캡입니다.
알루미늄 분리형 뚜껑, 알루미늄 캡 링 등.
자동 알루미늄 캡 생산 라인에 대한 자세한 제안 및 견적을 원하시면 캡 도면, 사진 또는 사양을 제공해주십시오. 당사 기술팀이 24시간 이내에 최적의 장비 조합을 구성해 드립니다.
