제품소개
쇼트 블라스팅은 쇼트 블래스터를 사용하여 강철 모래와 강철 탄을 재료 물체의 표면에 고속으로 던지는 가공 기술입니다. 다른 표면 처리 기술에 비해 더 빠르고 효과적이며 스탬핑 후 부품 유지 또는 주조 공정에 사용할 수 있습니다. 쇼트 블라스팅 기계는 부품의 무결성, 외관 또는 정의에 영향을 미칠 수 있는 버, 다이어프램 및 녹을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 기계는 부분적으로 코팅된 표면을 대상으로 표면 오염 물질을 제거하고 코팅 접착력을 높이는 표면 프로파일을 제공하여 가공물을 강화할 수 있습니다. 쇼트 블라스팅 기계는 부품의 피로 수명을 줄이고 표면 응력 차이를 높이며 구성 요소의 강도를 높이거나 미세한 움직임을 방지하는 데 사용된다는 점에서 쇼트 피닝 기계와 다릅니다.
제품특징
쇼트 블라스팅 기계(쇼트 블라스팅 장비라고도 함)는 금속 연마재(강철 샷, 강철 모래 등)의 고속 발사체를 사용하여 공작물의 표면을 청소, 강화 또는 성형하는 기계 장치입니다. 그것은 주조, 단조, 자동차, 선박, 철강 구조물 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.
1. 효율적인 청소능력
쇼트 블라스팅 기계는 원심력을 통해 연마재를 60-100m/s의 고속으로 가속하여 작업물의 표면에 충격을 가하여 산화물 스케일, 녹 층, 용접 슬래그 등과 같은 불순물을 신속하게 제거할 수 있으며 효율성은 수동 연삭 또는 샌드 블라스팅 공정보다 훨씬 우수하며 특히 대규모 고강도 표면 처리 요구에 적합합니다.
2. 공작물 성능 강화
쇼트 블라스팅 공정은 표면을 청소할 수 있을 뿐만 아니라 금속 표면에 균일한 압축 응력층을 형성하여(예: '쇼트 피닝') 가공물의 피로 강도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시키고 수명을 연장시킵니다. 예를 들어, 자동차 기어 및 항공 부품은 신뢰성 향상을 위해 쇼트 피닝을 통해 강화되는 경우가 많습니다.
3. 높은 수준의 자동화
최신 쇼트 블라스팅 기계에는 PLC 제어 시스템이 통합되어 있어 자동 공급, 쇼트 블라스팅, 분류, 먼지 제거 등 전체 프로세스 작업을 실현하여 수동 개입을 줄일 수 있습니다. 로봇 샷 블라스팅 시스템은 터빈 블레이드나 대형 용접 구조물과 같은 복잡한 곡선 작업물도 처리할 수 있습니다.
4. 환경보호 및 자원재활용
장비에는 고효율 먼지 제거 시스템(예: 백 먼지 제거 또는 사이클론 분리기)이 장착되어 있으며 먼지 수집률은 환경 보호 표준을 충족하는 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 연마재는 선별장치를 통해 재활용되어 소모품 비용을 절감합니다.
제품 장점
1. 고효율, 향상된 생산 능력
자동 샷 블라스팅 기계는 PLC 또는 CNC 제어 시스템을 채택하여 자동 로딩, 샷 블라스팅, 연마재 복구, 공작물 언로드 및 기타 프로세스를 포함한 완전 자동화된 작업을 실현합니다. 수동 또는 반자동 장비에 비해 처리 속도가 빠르고 24시간 연속 작동이 가능하며 생산 효율성이 크게 향상되고 대량 생산 요구에 적합합니다.
2. 안정적인 가공 효과와 품질 관리 가능
전통적인 쇼트 블라스팅 공정은 수동 경험에 의존하는 반면, 자동 쇼트 블라스팅 기계는 쇼트 블라스팅 속도, 각도, 시간 등과 같은 매개변수를 정확하게 제어하여 인적 오류를 방지하고 제품 품질 평가율을 향상시킴으로써 각 공작물이 균일하고 일관된 표면 처리 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
3. 인건비 및 노동 강도 감소
자동화된 운영으로 숙련된 인력에 대한 의존도가 낮아지고 인건비가 절감됩니다. 작업자는 장비 작동과 간단한 유지 관리만 모니터링하면 되므로 고강도, 고위험 육체 노동을 피하고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
4. 적응성이 뛰어나고 복잡한 공작물을 처리할 수 있습니다.
자동 쇼트 블라스팅 기계에는 시각적 위치 확인 시스템과 결합된 로봇 또는 기계 팔이 장착되어 특수 형상 부품, 정밀 부품 또는 대형 구조 부품(예: 자동차 차체, 항공기 부품, 대형 용접 부품 등)을 정확하게 처리하여 다양한 산업의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
판매 후 서비스
1. 설치 및 교육
당사의 전문 기술자는 더블 스테이션 유압 파이프 펀칭기에 대한 현장 설치 서비스를 제공하여 올바르게 설치되고 작동 준비가 되었는지 확인합니다. 또한 기계 작동, 유지 관리, 문제 해결 등의 주제를 다루는 포괄적인 교육을 작업자에게 제공합니다. 당사의 교육 프로그램은 운전자가 장비를 최대한 활용하고 최적의 성능을 보장할 수 있도록 설계되었습니다.
2. 예비 부품 공급
우리는 고장이 발생할 경우 신속하고 시기적절한 교체를 보장하기 위해 기계용 예비 부품의 대량 재고를 유지합니다. 당사의 예비 부품은 고품질이며 원래 장비와의 호환성이 보장됩니다. 또한 기계의 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 빠른 배송 서비스를 제공합니다.
3. 기술지원
당사의 기술 지원 팀은 고객에게 지원을 제공하기 위해 연중무휴 24시간 이용 가능합니다. 기술적인 문제든, 작동에 관한 질문이든, 유지보수 요청이든 신속하게 답변하고 필요한 지원을 해드리겠습니다. 또한 문제를 보다 효율적으로 식별하고 해결하는 데 도움이 되는 원격 모니터링 및 진단 서비스도 제공합니다.
4. 보증 및 유지보수
우리는 기계에 대해 3년 보증을 제공하며, 이 기간 동안 결함이 있는 부품을 무료로 수리하거나 교체해 드립니다. 또한 장비의 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스를 제공합니다. 당사의 유지보수 서비스에는 검사, 윤활, 조정 및 마모된 부품 교체가 포함됩니다.
FAQ
1. 기계가 처리할 수 있는 파이프의 최대 직경은 얼마입니까?
A: 이는 특정 모델 및 기계 구성에 따라 다를 수 있습니다.
2. 기계를 다양한 크기의 구멍을 뚫도록 조정할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 기계는 다양한 크기의 구멍을 뚫기 위해 쉽게 조정할 수 있습니다. 전기 제어 시스템을 통해 펀칭 힘과 깊이를 조정할 수 있으며, 다양한 펀치를 설치하여 다양한 직경의 구멍을 만들 수 있습니다.
3. 기계는 얼마나 자주 유지보수되어야 합니까?
답변: 근무 시간 2시간마다 또는 사용자 설명서에 제공된 유지 관리 일정에 따라 기계를 정기적으로 유지 관리하는 것이 좋습니다. 여기에는 유압 오일 레벨 점검, 움직이는 부품 윤활, 볼트 조이기, 구성품의 마모 징후 검사 등이 포함됩니다.
4. 기계 작동 중에 작동이 멈추면 어떻게 해야 합니까?
A: 먼저 비상정지 버튼을 눌러 기계를 즉시 정지시키세요. 그런 다음 전기 제어판에 오류 메시지가 있는지 확인하십시오. 문제를 식별할 수 없는 경우 당사 기술 지원팀에 문의하여 도움을 받으십시오. 최대한 빠르게 문제를 진단하고 해결하도록 도와드리겠습니다.
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