증가하는 전 세계 자동차 인구로 인해 번호판에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 고속 스탬핑 생산 라인은 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 일관된 제품 품질을 보장합니다.
번호판 생산 라인
2026년 5월, 이우의 국제 무역 고객이 당사 제조 시설을 방문하여 전체 번호판 스탬핑 생산 라인에 대한 심층 평가를 수행했습니다. 고객께서는 디코일링과 레벨링, 반사필름 라미네이팅, 고정밀 스탬핑까지 전 공정을 견학하시며 장비의 안정성, 효율성, 통합 수준을 높이 평가하셨습니다. 공장 방문이 완료되자 고객은 즉시 조달 평가 프로세스를 시작했습니다.
완전한 번호판 스탬핑 라인에는 5개의 핵심 장비 장치가 통합되어 있습니다. 디코일러 교정기는 금속 코일을 풀고 수평을 맞추는 기계입니다. 자동 라미네이팅 기계는 반사 필름을 적용합니다. 서보 피더는 정밀한 공급을 보장합니다. 스탬핑 프레스는 블랭킹 및 성형을 수행합니다. 다이와 컨베이어 시스템은 고속 연속 생산을 지원합니다.
금속 코일 로딩부터 시작하여 디코일링 및 레벨링 → 반사 필름 라미네이팅 → 서보 정밀 공급 → 스탬핑 블랭킹 및 성형 → 컨베이어 출력 등 5개 기계의 정밀한 협업을 통해 완전 자동 고속 생산을 달성합니다. 한 명의 작업자가 전체 라인을 운영할 수 있습니다. 제품 장점
1. 높은 정밀도:
가공 정확도가 높고 치수가 정확하며 표면이 매끄러워 고품질 가공 생산 요구 사항을 충족합니다.
2. 고효율:
속도는 빠르고, 에너지 소비는 낮으며, 종합 효율이 높아 생산 주기를 효과적으로 단축합니다.
3. 높은 신뢰성:
작동이 안정적이고 불량률이 낮으며 금형 수명이 길고 유지관리 비용이 저렴합니다.
4. 높은 유연성:
통합 자동화를 지원하고 조정 가능한 매개변수를 가지며 다양한 사양의 생산에 적응할 수 있습니다.