기계식 터릿 펀칭기는 금속판 가공 영역에서 중추적이고 매우 정교한 장비입니다. 최첨단 기술로 설계되어 정확하고 효율적으로 다양한 작업을 수행할 수 있는 뛰어난 능력을 갖추고 있습니다. 핵심적으로 이 첨단 기계는 특수 프로그래밍 소프트웨어의 원활한 제어 하에 금속판의 펀칭 및 성형과 같은 복잡한 프로세스를 자동으로 수행하도록 설계되었습니다.
이 최첨단 장비는 탁월한 성능을 제공하기 위해 조화롭게 작동하는 여러 필수 구성 요소로 세심하게 구성되어 있습니다. 컴퓨터 제어 시스템은 기계의 두뇌 역할을 하여 작업자가 자세한 지침과 프로그램을 쉽게 입력할 수 있도록 해줍니다. 전체 시스템의 움직임과 작동을 정밀하게 조정하여 각 처리 단계가 최대한 정확하게 수행되도록 합니다.
기계적 동력 시스템은 펀칭 및 성형 작업을 구동하는 데 필요한 힘과 에너지를 제공합니다. 견고한 디자인과 고성능 구성 요소를 통해 얇은 알루미늄 판부터 두꺼운 스테인리스 스틸 판까지 다양한 금속판 두께와 재질을 처리할 수 있습니다.
금형 라이브러리는 기계식 터렛 펀칭기의 중요한 기능입니다. 여기에는 다양한 유형의 펀칭 및 성형 작업을 위해 특별히 설계된 다양한 범위의 금형이 포함되어 있습니다. 이러한 금형은 일관되고 고품질의 결과를 보장하기 위해 세심하게 제작되었습니다. 반면에 금형 선택 시스템을 사용하면 금형 간을 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 작업자는 특정 처리 요구 사항에 따라 적절한 금형을 선택하기만 하면 기계가 자동으로 사용할 위치를 지정합니다.
구성 |
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워크스테이션 |
보조 포지셔닝 |
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집게 |
모든 전기 서보 지능형 타격 헤드 |
정밀한 기계 구조와 전송 시스템을 통해 높은 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.
기계 본체는 일반적으로 가공 중 안정성을 보장하기 위해 강성이 높은 재료로 만들어집니다.
금형을 변경하여 다양한 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
직관적인 제어 시스템을 갖추고 있어 운전자가 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.
특히 중소형 배치 또는 다양한 종류의 판금 스탬핑 단일 조각에 적합합니다.
각종 정밀 전자부품, 통신장비 부품을 생산하고 있습니다.
냉장고, 세탁기, 에어컨 등 가전제품의 외부 외판과 내부 부품의 금속 부품 가공에 사용됩니다.
하드웨어 도구, 건설 하드웨어, 일상 하드웨어 등 생산.
차체 패널, 섀시 부품, 엔진 부품 등 자동차 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
| 공칭 힘 | KN | 300 |
| 펀칭 빈도 | hpm | 240 |
| 최대 처리 플레이트(재위치 1개 포함) | mm | 2500*1250 |
| 보조 위치 지정(기본 위치 변경 포함) | mm | 5000*1250 |
| 한번에 펀칭할 수 있는 최대 직경 | mm | 88.9 |
| 가공판 두께 | mm | ≤6.35 |
| 처리 정확도 | mm | ±0.1 |
| 먹이는 속도 | m/분 | ≤110 |
| 금형 유통 | 32(16A 10B 2B 2C 2D) | |
| 터렛 회전 속도 | 아르 자형 | 30 |
| CNC 축 수 | 5 (XYTCA) | |
| 주 모터 동력 | kw | 27 |
| 공기 소스 압력 | MPA | 0.6 |
| 기계 크기 | mm | 2170/5670*5200*2300 |