| Количество: | |
|---|---|
Эта автоматическая система подачи разработана специально для линий по производству алюминиевых винтовых крышек, крышек ROPP и других крышек. Состоит из двух основных узлов: устройства подъема крышек и вибрационной машины автоподачи. Подъемное устройство поднимает крышки целиком из бункера в вибрационную чашу, где электромагнитная вибрация создает направленную силу возбуждения, заставляя крышки автоматически выравниваться, ориентироваться и перемещаться по спиральной дорожке, а затем выгружать их в постоянной ориентации один за другим для следующего процесса (например, накатки, футеровки или проверки). Частота вибрации и зазор чаши регулируются, что обеспечивает стабильную и высокоскоростную подачу алюминиевых крышек разных размеров и форм. Интегрированный с системой управления ПЛК линии, он легко взаимодействует с главными машинами, что делает его незаменимым интерфейсным устройством для создания полностью автоматической линии по производству крышек.
Устройство для подъема крышек : цепной или ленточный подъемник, который плавно поднимает крышки из напольного бункера к входному отверстию вибрационной чаши. Скорость подъема регулируется с помощью частотного контроля и синхронизируется с датчиком уровня чаши для автоматического наполнения, что исключает повторную загрузку вручную.
Автопитатель с вибрационной чашей : Основным компонентом является электромагнитная вибрационная чаша. Принцип его работы следующий: при включении электромагнитной катушки она создает переменное магнитное поле, притягивающее подвешенную впереди железную вибрирующую пластину. Это приводит к тому, что наклонная поверхность чаши вызывает вертикальные колебания микроамплитуды за счет электромагнитного притяжения. В сочетании со спиральной направляющей и специально разработанными инструментами, такими как дворники и вырезы, крышки поднимаются по направляющей, автоматически поворачиваясь и ориентируясь, и, наконец, выходят в разгрузочный желоб в необходимом положении.
Как частоту вибрации, так и магнитный зазор вибрационной чаши можно точно отрегулировать для достижения плавной и бесшумной подачи. Заменив всего лишь несколько деталей инструмента гусеницы, можно быстро переключиться на колпачки разных диаметров (например, 18–38 мм) и форм (длинная юбка, короткая юбка, плоская вершина).
Высокоскоростная и стабильная подача : максимальная скорость подачи до 200-400 крышек в минуту, что соответствует скорости высокоскоростных штамповочных или накатных машин и предотвращает простои из-за нехватки материала.
Точная ориентация : благодаря многоступенчатому механическому ситированию и продувке воздухом он обеспечивает 100% постоянную ориентацию нагнетания, исключая попадание перевернутых или неправильно ориентированных крышек в последующие процессы.
Гибкая совместимость : Направляющая чаши имеет быстроразъемную конструкцию, что позволяет заменять продукт без необходимости тщательной перенастройки и значительно сокращает время переналадки.
Низкий износ, тихая работа : поверхность чаши обработана полиуретановым или износостойким покрытием, защищающим поверхность крышки от царапин и одновременно снижающим шум при работе.
Интеллектуальное управление : оснащено сигнализацией о низком уровне материала, остановкой при заполнении материала и функцией устранения застревания обратной вибрацией. Его можно интегрировать в ПЛК линии, чтобы обеспечить автоматизированное производство без присмотра.
На комплексной линии по производству алюминиевых крышек автоматическая система подачи выступает в качестве важнейшего моста между начальным хранилищем и последующей обработкой. Он напрямую подключается к разгрузочному концу пресса с глубоким горлом или к независимому буферному бункеру и непрерывно и стабильно подает крышки на накатную/резьбонакатную машину, футеровочную машину, блок визуального контроля и т. д. Надежность этой системы подачи напрямую определяет общую загрузку линии и конечный выход продукции.
