| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
1. পণ্য পরিচিতি
একটি একক পাঞ্চ ডাই হল একটি সাধারণ ডাই যা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকে শুধুমাত্র একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, যেমন পাঞ্চিং বা ব্ল্যাঙ্কিং। একক পাঞ্চ ডাইতে সাধারণত একটি ডাই এবং একটি পাঞ্চ বা একাধিক ডাই এবং পাঞ্চ থাকে, তবে একটি স্ট্যাম্পিংয়ে শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে। গাইডিং পদ্ধতি অনুসারে, একক পাঞ্চ ডাইকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: নন-গাইডেড সিঙ্গেল প্রসেস ডাই, গাইড প্লেট টাইপ সিম্পল ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এবং গাইড কলাম টাইপ সিম্পল ব্ল্যাঙ্কিং ডাই। একক পাঞ্চ ডাইসের একটি সাধারণ গঠন, কম খরচে এবং সামঞ্জস্য করা সহজ। তারা ছোট উত্পাদন ভলিউম এবং জটিল কাঠামো সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত।
2.প্রযুক্তিগত পরামিতি
শেপিং মোড |
পাঞ্চিং প্রেস ছাঁচ |
ব্র্যান্ডের নাম |
বেসকমট |
মডেল নম্বর |
কাস্টমাইজড |
পণ্য উপাদান |
SKD11 |
পণ্যের নাম |
উত্পাদন লাইনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ওয়াশার পাওয়ার প্রেস পাঞ্চিং ছাঁচ |
টাইপ |
পাঞ্চিং ছাঁচ |
সারফেস ট্রিটমেন্ট |
পালিশ |
গহ্বর |
কাস্টমাইজড |
ক্ষমতা |
মডেল হিসেবে |
ইউনিট বিক্রি |
একক ltem |
একক প্যাকেজ আকার |
50x50x50 সেমি |
একক স্থূল ওজন |
68.000 কেজি |
3. পণ্যের সুবিধা
সরল গঠন: একক পাঞ্চ ডাই-এর নকশা এবং গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, সাধারণত একটি মৌলিক পাঞ্চ এবং একটি অবতল ডাই থাকে, যা তৈরি করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।
কম খরচ: এর সাধারণ কাঠামোর কারণে, একক পাঞ্চ ডাইয়ের উত্পাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম, যা খরচ-সংবেদনশীল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
সামঞ্জস্য করা সহজ: একক পাঞ্চ ডাই এর সামঞ্জস্য তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং এটি বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দ্রুত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
উচ্চ নমনীয়তা: একক পাঞ্চ ডাই পরিবর্তনশীল স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, এবং বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং আকার এবং আকারের সাথে মানিয়ে নিতে ডাইটি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত: ছোট উৎপাদন ভলিউম এবং অনেক ধরনের অর্ডারের জন্য, একক পাঞ্চ ডাই ডাই পরিবর্তনের সংখ্যা এবং সময় কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
সরল রক্ষণাবেক্ষণ: এর সাধারণ কাঠামোর কারণে, একক পাঞ্চ ডাইয়ের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত তুলনামূলকভাবে সহজ।
দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: একক পাঞ্চ ডাই ধাতু, প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংক্ষিপ্ত উত্পাদন প্রস্তুতির সময়: সাধারণ ছাঁচের কারণে, উত্পাদনের আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ, যেমন ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে।
জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত: জটিল আকার বা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, একক পাঞ্চ ডাই একটি নমনীয় সমাধান প্রদান করতে পারে।
বর্জ্য হ্রাস করুন: একক পাঞ্চ ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।
4. পণ্য ব্যবহার
এটি হার্ডওয়্যার, ইলেকট্রনিক উপাদান, অটোমোবাইল উত্পাদন, মহাকাশ, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র ধাতব অংশ এবং অটো যন্ত্রাংশের মতো শিল্পগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:
পাঞ্চিং: ধাতুর চাদরের উপর গোলাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা বিশেষ আকৃতির ছিদ্র খোঁচা।
ব্ল্যাঙ্কিং: ওয়ার্কপিসকে আলাদা করার সময় একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ওয়ার্কপিসে ধাতব শীট পাঞ্চ করা।
প্রান্ত ছাঁটাই: ধাতব ওয়ার্কপিসের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ, যেমন ছাঁটা, ছাঁটাই বা কাটা।
খাঁজ কাটা: ধাতব শীটগুলিতে লম্বা স্ট্রিপ বা স্লট-আকৃতির খোলার খোঁচা।
শেপিং: জটিল কনট্যুর বা আকার তৈরি করা, যেমন ট্রেডমার্ক, প্যাটার্ন ইত্যাদি।
ফ্ল্যাঞ্জিং: পরবর্তী সমাবেশ বা শক্তিবৃদ্ধির জন্য ধাতব শীটের প্রান্তে উত্থাপিত প্রান্ত তৈরি করা।
ইমপ্রিন্টিং: ধাতব পৃষ্ঠে টেক্সট, প্যাটার্ন বা গভীরতার চিহ্ন ছাপানো।
নমন: ধাতব শীটগুলির আংশিক বা সামগ্রিক নমন।
স্ট্রেচিং: কাপ বা বাটিগুলির মতো পছন্দসই আকার তৈরি করতে ধাতব শীটগুলিকে প্রসারিত করা।
শেপিং: স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের আকৃতি সংশোধন বা শেষ করা।
ডিবারিং: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি উপাদানের প্রান্ত থেকে burrs অপসারণ।
পাঞ্চিং: একটি নল বা আকৃতির উপাদানে ছিদ্র করা।
রিভেটিং: পাঞ্চিং বল দ্বারা দুই বা ততোধিক ধাতব অংশকে একসাথে যুক্ত করা।
নিবলিং: একটি ধাতব শীটে পূর্বনির্ধারিত ব্যবধানে ছিদ্রগুলির একটি সিরিজ পাঞ্চ করা।
স্লিটিং: একটি ধাতুর শীটে একাধিক কাট তৈরি করে একটি চেরা তৈরি করা।
সঙ্কুচিত করা: একটি ধাতব টিউবের এক প্রান্ত সংকুচিত করা যাতে তার ব্যাস কম হয়।
Bulging: আংশিকভাবে একটি ধাতু শীট প্রসারিত একটি পছন্দসই আকৃতি গঠন.
বিভাগ: আংশিকভাবে একটি ধাতব শীট কাটা, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে ছিন্ন নয়।

5. পণ্য ভিডিও
6.গ্রাহক পর্যালোচনা
