Moule à poinçon unique, Station unique, matrice d'estampage, fabricant de matrices à opération unique personnalisées

1.Présentation du produit

Une matrice à poinçon unique est une matrice simple utilisée pour le traitement des métaux. Il ne peut effectuer qu'un seul processus d'estampage, tel que le poinçonnage ou le découpage, en un seul coup d'estampage. Les matrices à poinçon unique se composent généralement d'une matrice et d'un poinçon, ou de plusieurs matrices et poinçons, mais ne peuvent réaliser qu'un seul processus en un seul estampage. Selon la méthode de guidage, les matrices à poinçon unique peuvent être divisées en trois types : matrice à processus unique non guidée, matrice de découpage simple de type plaque de guidage et matrice de découpage simple de type colonne de guidage. Les matrices à poinçon unique ont une structure simple, un faible coût et sont faciles à ajuster. Ils conviennent aux produits avec de petits volumes de production et des structures complexes.

2. Paramètres techniques

Mode de mise en forme	Moule de presse à poinçonner
Nom de la marque	BESCOMT
Numéro de modèle	Personnalisé
Matériau du produit	SKD11
Nom du produit	Moule de poinçonnage de presse électrique de laveuse automatique pour ligne de production
Taper	Moule de poinçonnage
Traitement de surface	Brillant
Cavité	Personnalisé
capacité	Comme modèle
Vendre des unités	Article unique
Taille du paquet unique	50x50x50cm
Poids brut unique	68 000 kg

3. Avantage du produit

Structure simple : la conception et la structure de la matrice à poinçon unique sont relativement simples, consistant généralement en un poinçon de base et une matrice concave, faciles à fabriquer et à entretenir.

Faible coût : en raison de sa structure simple, le coût de fabrication de la matrice à poinçon unique est relativement faible, ce qui convient à une production sensible aux coûts.

Facile à régler : le réglage de la matrice de poinçonnage unique est relativement facile et il peut être rapidement ajusté en fonction des différentes exigences d'estampage.

Haute flexibilité : la matrice à poinçon unique convient aux exigences d'estampage variables, et la matrice peut être rapidement remplacée pour s'adapter à différentes formes et tailles d'estampage.

Convient à la production en petits lots : pour les commandes avec un petit volume de production et de nombreuses variétés, la matrice à poinçon unique peut réduire le nombre et le temps de changement de matrice et améliorer l'efficacité de la production.

Entretien simple : en raison de sa structure simple, l'entretien et la réparation quotidiens de la matrice à poinçon unique sont relativement faciles.

Forte adaptabilité : la matrice à poinçon unique peut être utilisée pour l'estampage d'une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, etc.

Temps de préparation de la production court : grâce à la simplicité du moule, les travaux préparatoires avant la production, tels que l'installation et la mise en service du moule, peuvent être effectués rapidement.

Adaptée aux formes complexes : pour l’emboutissage de pièces aux formes complexes ou aux exigences particulières, la matrice à poinçon unique peut fournir une solution flexible.

Réduisez les déchets : une matrice de poinçonnage unique peut contrôler avec précision le processus d'estampage et réduire le gaspillage de matériaux.

4. Utilisations du produit

Il peut être appliqué à des industries telles que la quincaillerie, les composants électroniques, la construction automobile, l'aérospatiale, les appareils électroménagers, les pièces métalliques de meubles et les pièces automobiles.

Les principaux processus comprennent :

Poinçonnage : Poinçonnage de trous ronds, carrés, rectangulaires ou de formes spéciales sur des tôles.

Découpage : Poinçonnage de tôles dans des pièces d'une forme spécifique tout en séparant la pièce elle-même.

Découpage des bords : Traitement des bords de pièces métalliques, tel que le rognage, le rognage ou la découpe.

Encochage : Poinçonnage de longues bandes ou d'ouvertures en forme de fentes sur des tôles.

Façonnage : former des contours ou des formes complexes, tels que des marques, des motifs, etc.

Bordage : Formation de rebords relevés sur les bords de tôles en vue d'un assemblage ou d'un renforcement ultérieur.

Impression : Impression de texte, de motifs ou de marques de profondeur sur la surface métallique.

Pliage : Pliage partiel ou global de tôles.

Étirage : Étirer des feuilles de métal pour leur donner la forme souhaitée, comme des tasses ou des bols.

Façonnage : Correction ou finition de la forme de la pièce après emboutissage.

Ébavurage : Élimination des bavures du bord d'un matériau lors du processus d'emboutissage.

Poinçonnage : Perforation de trous dans un tube ou un matériau façonné.

Rivetage : Assemblage de deux ou plusieurs pièces métalliques ensemble par force de poinçonnage.

Grignotage : Perforation d'une série de trous à intervalles prédéterminés dans une tôle.

Refendage : Réalisation d'une série de coupes dans une tôle pour former une fente.

Rétrécissement : Compression d'une extrémité d'un tube métallique pour réduire son diamètre.

Renflement : expansion partielle d'une tôle pour former la forme souhaitée.

Sectionnement : Coupe partielle d'une tôle, mais pas complètement.

5. Vidéo du produit

6.Avis des clients