Molde de estampado caliente
Bescompt
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Introducción al producto
La mitad del estampado en caliente es una típica estructura de troqueles combinados de tipo dividido, que consta de dos diarios simétricos, que se pueden unir con precisión para formar un molde completo . En los moldes de inyección, el mecanismo deslizante HAF a menudo se usa para procesar piezas de forma compleja, como piezas con orificios invertidos o laterales . Completa la formación de estampado de espacios en blanco de la válvula de cobre a través del cierre preciso, y es particularmente adecuado para la producción de válvulas de cobre simétricas o estructuralmente complejas, como cuerpos de válvulas, cubiertas de válvulas y piezas de conexión de brida.
2. Ventaja del producto
1. Alta eficiencia de producción: el diseño de moho dividido es adecuado para la prototipos rápidos, acorta el ciclo de producción y es adecuado para la producción en masa.
2. Alta precisión y consistencia: el diseño de moho dividido asegura dimensiones precisas del producto, un buen rendimiento de sellado y reduce la velocidad defectuosa.
3. Buena calidad de la superficie: el proceso de fundición a muerte hace que la superficie de la válvula de cobre sea suave y reduce los pasos de procesamiento posteriores.
4. Moldeo de estructura compleja: es capaz de producir válvulas de cobre con formas complejas para cumplir con diferentes requisitos de diseño.
5. Utilización de alta materia: reduzca la asignación de procesamiento, ahorre materias primas y reduzca costos.
6. Vida larga al moho: use materiales de alta calidad para extender la vida útil del moho y reducir los costos de mantenimiento.
7. Mantenimiento fácil: el diseño de moho dividido facilita la limpieza y el mantenimiento del moho y reduce el tiempo de inactividad.
3. Usos del producto
1. La industria automotriz: especialmente en el campo de los nuevos vehículos de energía, se utiliza para fabricar componentes livianos y de alta precisión. Por ejemplo, la fabricación de componentes estructurales del cuerpo de aleación de aluminio y piezas de placa de acero de alta resistencia (como pilares A, pilares B, vigas de las puertas, etc.). Según los pronósticos del mercado, el tamaño del mercado de los moldes relacionados está creciendo rápidamente.
2. Aeroespacial: se utiliza para componentes de fabricación con formas complejas y requisitos de alta resistencia, como cuchillas del motor y piezas estructurales.
3. La industria electrónica: se utiliza para fabricar componentes de alta precisión y forma compleja para satisfacer las demandas de los productos electrónicos.
4. Industria de envasado: se utiliza para la producción de varios materiales de empaque duradero y estéticamente agradable.
5. Industria médica: utilizado para la fabricación de componentes de equipos y dispositivos médicos que cumplen con los estándares de alta precisión e higiene.
6. Industria de bienes de consumo: capaz de fabricar varios componentes de productos duraderos y estéticamente agradables.
4. Video del producto
5. Revisiones de clientes
Introducción al producto
La mitad del estampado en caliente es una típica estructura de troqueles combinados de tipo dividido, que consta de dos diarios simétricos, que se pueden unir con precisión para formar un molde completo . En los moldes de inyección, el mecanismo deslizante HAF a menudo se usa para procesar piezas de forma compleja, como piezas con orificios invertidos o laterales . Completa la formación de estampado de espacios en blanco de la válvula de cobre a través del cierre preciso, y es particularmente adecuado para la producción de válvulas de cobre simétricas o estructuralmente complejas, como cuerpos de válvulas, cubiertas de válvulas y piezas de conexión de brida.
2. Ventaja del producto
1. Alta eficiencia de producción: el diseño de moho dividido es adecuado para la prototipos rápidos, acorta el ciclo de producción y es adecuado para la producción en masa.
2. Alta precisión y consistencia: el diseño de moho dividido asegura dimensiones precisas del producto, un buen rendimiento de sellado y reduce la velocidad defectuosa.
3. Buena calidad de la superficie: el proceso de fundición a muerte hace que la superficie de la válvula de cobre sea suave y reduce los pasos de procesamiento posteriores.
4. Moldeo de estructura compleja: es capaz de producir válvulas de cobre con formas complejas para cumplir con diferentes requisitos de diseño.
5. Utilización de alta materia: reduzca la asignación de procesamiento, ahorre materias primas y reduzca costos.
6. Vida larga al moho: use materiales de alta calidad para extender la vida útil del moho y reducir los costos de mantenimiento.
7. Mantenimiento fácil: el diseño de moho dividido facilita la limpieza y el mantenimiento del moho y reduce el tiempo de inactividad.
3. Usos del producto
1. La industria automotriz: especialmente en el campo de los nuevos vehículos de energía, se utiliza para fabricar componentes livianos y de alta precisión. Por ejemplo, la fabricación de componentes estructurales del cuerpo de aleación de aluminio y piezas de placa de acero de alta resistencia (como pilares A, pilares B, vigas de las puertas, etc.). Según los pronósticos del mercado, el tamaño del mercado de los moldes relacionados está creciendo rápidamente.
2. Aeroespacial: se utiliza para componentes de fabricación con formas complejas y requisitos de alta resistencia, como cuchillas del motor y piezas estructurales.
3. La industria electrónica: se utiliza para fabricar componentes de alta precisión y forma compleja para satisfacer las demandas de los productos electrónicos.
4. Industria de envasado: se utiliza para la producción de varios materiales de empaque duradero y estéticamente agradable.
5. Industria médica: utilizado para la fabricación de componentes de equipos y dispositivos médicos que cumplen con los estándares de alta precisión e higiene.
6. Industria de bienes de consumo: capaz de fabricar varios componentes de productos duraderos y estéticamente agradables.
4. Video del producto
5. Revisiones de clientes
ARTÍCULO | Medio molde | Moho plano |
Características estructurales |
Diseño dividido (dos medias combinación de moho) | Estructura bidimensional, solo procesamiento plano |
Método de moldeo | Moldeo tridimensional (como el cuerpo de la válvula, las piezas de brida) | Procesamiento de plano 2D (como golpes, estampado) |
Productos aplicables | Partes de cavidad interna simétrica o compleja (cuerpo de válvula de cobre) | Piezas convexas cóncavas planas o poco profundas (juntas, etiquetas) |
Productividad | El moldeo de una sola pieza es rápida, adecuada para pedidos por lotes medianos a grandes con múltiples especificaciones | Producción continua de alta velocidad de moho progresivo, adecuado para pedidos a gran escala de piezas individuales |
Costo de herramientas | Alto costo inicial (procesamiento dividido+posicionamiento de precisión), pero una larga vida útil | Bajo costo (estructura simple) |
Tasa de utilización de materiales | Se requiere una pendiente de desmoldeamiento reservado, con una tasa de utilización de aproximadamente el 85% | Después de optimizar el diseño, la tasa de utilización puede alcanzar más del 93% |
ARTÍCULO | Medio molde | Moho plano |
Características estructurales |
Diseño dividido (dos medias combinación de moho) | Estructura bidimensional, solo procesamiento plano |
Método de moldeo | Moldeo tridimensional (como el cuerpo de la válvula, las piezas de brida) | Procesamiento de plano 2D (como golpes, estampado) |
Productos aplicables | Partes de cavidad interna simétrica o compleja (cuerpo de válvula de cobre) | Piezas convexas cóncavas planas o poco profundas (juntas, etiquetas) |
Productividad | El moldeo de una sola pieza es rápida, adecuada para pedidos por lotes medianos a grandes con múltiples especificaciones | Producción continua de alta velocidad de moho progresivo, adecuado para pedidos a gran escala de piezas individuales |
Costo de herramientas | Alto costo inicial (procesamiento dividido+posicionamiento de precisión), pero una larga vida útil | Bajo costo (estructura simple) |
Tasa de utilización de materiales | Se requiere una pendiente de desmoldeamiento reservado, con una tasa de utilización de aproximadamente el 85% | Después de optimizar el diseño, la tasa de utilización puede alcanzar más del 93% |