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यह स्वचालित फीडिंग सिस्टम विशेष रूप से एल्यूमीनियम स्क्रू कैप, आरओपीपी कैप और अन्य क्लोजर उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो मुख्य इकाइयाँ शामिल हैं: एक कैप उठाने वाला उपकरण और एक वाइब्रेटरी बाउल ऑटो-फीडिंग मशीन। उठाने वाला उपकरण हॉपर से वाइब्रेटरी बाउल तक बड़ी मात्रा में कैप उठाता है, जहां विद्युत चुम्बकीय कंपन एक दिशात्मक उत्तेजना बल उत्पन्न करता है, जो कैप्स को स्वचालित रूप से संरेखित करने, उन्मुख करने और सर्पिल ट्रैक के साथ संप्रेषित करने के लिए प्रेरित करता है, फिर उन्हें अगली प्रक्रिया में एक-एक करके लगातार अभिविन्यास में डिस्चार्ज करता है (जैसे कि घुंघराले, अस्तर, या निरीक्षण)। कंपन आवृत्ति और बाउल गैप समायोज्य हैं, जो विभिन्न आकारों और आकृतियों के एल्यूमीनियम कैप के लिए स्थिर, उच्च गति वाली फीडिंग सुनिश्चित करते हैं। लाइन के पीएलसी नियंत्रण के साथ एकीकृत, यह मेजबान मशीनों के साथ निर्बाध रूप से जुड़ता है, जिससे यह पूरी तरह से स्वचालित कैप उत्पादन लाइन के निर्माण के लिए एक अनिवार्य फ्रंट-एंड इकाई बन जाता है।
कैप लिफ्टिंग डिवाइस : एक चेन-प्लेट या बेल्ट एलिवेटर जो फ़्लोर हॉपर से वाइब्रेटरी बाउल इनलेट तक बल्क कैप को आसानी से उठाता है। उठाने की गति को आवृत्ति नियंत्रण के माध्यम से समायोज्य किया जाता है और स्वचालित रीफिलिंग के लिए कटोरे के स्तर सेंसर के साथ इंटरलॉक किया जाता है, जिससे बार-बार मैन्युअल लोडिंग समाप्त हो जाती है।
वाइब्रेटरी बाउल ऑटो-फीडर : मुख्य घटक एक विद्युत चुम्बकीय वाइब्रेटरी बाउल है। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: जब विद्युत चुम्बकीय कुंडल सक्रिय होता है, तो यह एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो सामने लटकी लोहे की कंपन प्लेट को आकर्षित करता है। यह झुकी हुई कटोरे की सतह को विद्युत चुम्बकीय आकर्षण के माध्यम से सूक्ष्म-आयाम वाले ऊर्ध्वाधर दोलनों का उत्पादन करने का कारण बनता है। सर्पिल ट्रैक और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूलींग जैसे वाइपर और कटआउट के साथ संयुक्त, कैप ट्रैक के साथ चढ़ते हैं, स्वचालित रूप से मुड़ते हैं और उन्मुख होते हैं, और अंत में आवश्यक दृष्टिकोण में डिस्चार्ज च्यूट में बाहर निकलते हैं।
चिकनी, कम शोर वाली फीडिंग प्राप्त करने के लिए कंपन आवृत्ति और कंपन कटोरे के चुंबकीय अंतराल दोनों को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। केवल कुछ ट्रैक टूलींग भागों को बदलने से, विभिन्न कैप व्यास (उदाहरण के लिए, 18 मिमी-38 मिमी) और आकार (लंबी स्कर्ट, छोटी स्कर्ट, फ्लैट टॉप) के बीच त्वरित बदलाव संभव है।
हाई-स्पीड, स्थिर फीडिंग : अधिकतम फीडिंग गति 200-400 कैप्स प्रति मिनट तक, हाई-स्पीड स्टैम्पिंग या नर्लिंग मशीनों की गति से मेल खाती है और सामग्री की कमी के कारण डाउनटाइम को रोकती है।
सटीक ओरिएंटेशन : मल्टी-स्टेज मैकेनिकल स्क्रीनिंग और एयर ब्लो-ऑफ के माध्यम से, यह 100% लगातार डिस्चार्ज ओरिएंटेशन सुनिश्चित करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में प्रवेश करने से उल्टा या गलत ओरिएंटेड कैप समाप्त हो जाता है।
लचीली संगतता : बाउल ट्रैक एक त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन को अपनाता है, जो व्यापक रीट्यूनिंग के बिना उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देता है और परिवर्तन के समय को काफी कम करता है।
कम घिसाव, शांत संचालन : कटोरे की सतह को पॉलीयुरेथेन या घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, जो ऑपरेटिंग शोर को कम करते हुए टोपी की सतह को खरोंच से बचाता है।
इंटेलिजेंट कंट्रोल : लो-मटेरियल अलार्म, फुल-मटेरियल स्टॉप और रिवर्स-वाइब्रेशन जाम क्लियरिंग फ़ंक्शन से लैस। अप्राप्य स्वचालित उत्पादन को सक्षम करने के लिए इसे लाइन पीएलसी में एकीकृत किया जा सकता है।
पूर्ण एल्यूमीनियम स्क्रू कैप उत्पादन लाइन में, स्वचालित फीडिंग सिस्टम अपस्ट्रीम स्टोरेज और डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग के बीच महत्वपूर्ण पुल के रूप में कार्य करता है। यह सीधे डीप थ्रोट प्रेस या एक स्वतंत्र बफर साइलो के डिस्चार्ज सिरे से जुड़ता है, और लगातार नूरलिंग/थ्रेड रोलिंग मशीन, लाइनिंग मशीन, विज़न इंस्पेक्शन यूनिट और अन्य को स्थिर तरीके से कैप की आपूर्ति करता है। इस फीडिंग सिस्टम की विश्वसनीयता सीधे समग्र लाइन उपयोग और अंतिम कैप उपज को निर्धारित करती है।
