मेटल स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए पंच प्रेस कैसे चुनें

पंच प्रेस का चयन करने के लिए उच्च जोखिम वाली इंजीनियरिंग और वित्तीय निर्णयों की आवश्यकता होती है। आपको दीर्घकालिक उत्पादन बाधाओं के विरुद्ध तत्काल पूंजीगत व्यय को सावधानीपूर्वक संतुलित करना चाहिए। टूलींग घिसाव और चक्र का समय इस प्रारंभिक पसंद पर बहुत अधिक निर्भर करता है। एक गलत आकलन पूरे दुकान के फर्श पर महँगी बाधाएँ पैदा करता है। सही उपकरण पूरी तरह से संरेखित होना चाहिए। आपको इसे अपनी विशिष्ट सामग्री की मोटाई, भाग की जटिलता और सुविधा एकीकरण आवश्यकताओं से मेल खाना होगा। खराब मिलान वाली मशीनरी अनिवार्य रूप से बार-बार डाउनटाइम का कारण बनती है और महंगे रेट्रोफिट को मजबूर करती है।

यह मार्गदर्शिका सीधे तौर पर इन महत्वपूर्ण चुनौतियों का समाधान करती है। हम उपकरण विशिष्टताओं का मूल्यांकन करने के लिए एक इंजीनियरिंग-संरेखित, विक्रेता-तटस्थ ढांचा प्रदान करते हैं। आप सीखेंगे कि आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता को व्यवस्थित रूप से कैसे सत्यापित किया जाए। हम आवश्यक टन भार गणना का पता लगाएंगे, आधुनिक ड्राइव प्रौद्योगिकियों की तुलना करेंगे और वर्कफ़्लो एकीकरण का आकलन करेंगे। आप आत्मविश्वास से आदर्श का चयन करने के लिए तैयार होकर चलेंगे धातु मुद्रांकन के लिए पंच प्रेस.

चाबी छीनना

• टन भार की आवश्यकताओं में ऑफ-सेंटर लोडिंग और स्नैप-थ्रू शॉक शामिल होना चाहिए, न कि केवल सैद्धांतिक बेसलाइन बल।

• ड्राइव प्रकार का चयन (मैकेनिकल, हाइड्रोलिक, या सर्वो) स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम), परिशुद्धता और ऊर्जा खपत के बीच संतुलन तय करता है।

• मौजूदा धातु स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन में निर्बाध एकीकरण के लिए सत्यापन योग्य स्वचालन, फ़ीड और डाई संगतता की आवश्यकता होती है।

• एक पंच प्रेस निर्माता का मूल्यांकन मशीन से परे भागों की उपलब्धता, सुरक्षा अनुपालन और आफ्टरमार्केट सेवा स्तर समझौतों (एसएलए) तक फैला हुआ है।

आधारभूत उत्पादन और क्षमता आवश्यकताओं को परिभाषित करना

आवश्यक टनभार की गणना

आप अनुमान के आधार पर मशीनरी का चयन नहीं कर सकते। इंजीनियरों को सामग्री को छेदने या बनाने के लिए आवश्यक सटीक बल का निर्धारण करना होगा। आप तीन अलग-अलग चर का उपयोग करके इस आवश्यक बल की गणना करते हैं। सामग्री कतरनी ताकत को सामग्री की मोटाई से गुणा करें। फिर, इस परिणाम को कट की कुल परिधि से गुणा करें।

सुरक्षित आधार रेखा निर्धारित करने के लिए इन चरणों का पालन करें:

1. अपने विशिष्ट धातु मिश्र धातु की अंतिम तन्यता ताकत निर्धारित करें।

2. उस अधिकतम सामग्री मोटाई को मापें जिसे आप चलाने की योजना बना रहे हैं।

3. सबसे जटिल भाग के लिए कुल रैखिक काटने की परिधि की गणना करें।

4. सैद्धांतिक टनभार ज्ञात करने के लिए इन तीन आंकड़ों को गुणा करें।

सैद्धांतिक गणना केवल एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। हम 20% सुरक्षा मार्जिन जोड़ने की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं। टूल डुलिंग से समय के साथ आवश्यक कटिंग बल काफी बढ़ जाता है। सामग्री विविधताएं अप्रत्याशित प्रतिरोध जोड़ती हैं। यह सुरक्षा बफ़र मोटर को ओवरलोड होने से रोकता है और आंतरिक गियरिंग की सुरक्षा करता है।

बिस्तर का आकार और बंद ऊंचाई

भौतिक आयाम यह निर्धारित करते हैं कि आप किस टूलींग का उपयोग कर सकते हैं। आपको प्रेस बेड के आयामों को अपने मौजूदा प्रगतिशील डाई सेट से मेल खाना चाहिए। भविष्य के डाई विस्तारों के लिए भी पर्याप्त स्थान की आवश्यकता होती है। एक छोटा बिस्तर भविष्य में स्टैम्पिंग स्टेशन जोड़ने की आपकी क्षमता को गंभीर रूप से सीमित कर देता है। बंद ऊंचाई एक और महत्वपूर्ण माप का प्रतिनिधित्व करती है। यह मेम से बिस्तर तक की दूरी को परिभाषित करता है। जब स्ट्रोक नीचे तक पहुंचता है तो आप इसे मापते हैं। अपर्याप्त शट ऊंचाई डाई स्थापना को पूरी तरह से रोकती है। अत्यधिक बंद ऊंचाई के लिए अंतर को पाटने के लिए महंगी बोल्स्टर प्लेटों की आवश्यकता होती है।

स्ट्रोक की लंबाई और गति (एसपीएम)

स्ट्रोक की लंबाई मशीन की क्षमताओं को मौलिक रूप से बदल देती है। इस व्यापार-बंद का मूल्यांकन करने के लिए सावधानीपूर्वक भाग विश्लेषण की आवश्यकता होती है। गहरे ड्राइंग अनुप्रयोग लंबे स्ट्रोक की मांग करते हैं। सामग्री को जटिल आकृतियों में खींचने के लिए मेढ़े को पर्याप्त यात्रा की आवश्यकता होती है। ब्लैंकिंग ऑपरेशन अलग तरीके से व्यवहार करते हैं। उन्हें तीव्र, छोटे स्ट्रोक की आवश्यकता होती है। उच्च स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) आपके दैनिक आउटपुट को अधिकतम करता है। आपको पहले अपना प्राथमिक एप्लिकेशन परिभाषित करना होगा. एक लंबे स्ट्रोक वाली मशीन आमतौर पर अधिकतम गति का त्याग कर देती है। इसके विपरीत, उच्च गति वाली मशीनों में अक्सर गहरी संरचना के लिए आवश्यक मंजूरी का अभाव होता है।

ऑफ-सेंटर लोडिंग जोखिम

भाग ज्यामिति सीधे मशीन की दीर्घायु को प्रभावित करती है। असममित हिस्से ऑपरेशन के दौरान असमान बल वितरण का कारण बनते हैं। हम इसे ऑफ-सेंटर लोडिंग कहते हैं। यह संपूर्ण संरचनात्मक ढाँचे पर गंभीर रूप से दबाव डालता है। आपको रैम विक्षेपण को रोकने के लिए पर्याप्त फ्रेम कठोरता निर्दिष्ट करनी होगी। सी-फ़्रेम डिज़ाइन उत्कृष्ट तीन-तरफा पहुंच प्रदान करते हैं। हालाँकि, भारी भार के तहत उनमें संरचनात्मक कठोरता का अभाव होता है। स्ट्रेट-साइड प्रेस इस समस्या का समाधान करती है। इनमें मुकुट को सहारा देने वाले चार ठोस स्तंभ हैं। यह संलग्न डिज़ाइन प्रभावी ढंग से विक्षेपण का प्रतिरोध करता है। हम सभी उच्च टन भार वाले प्रगतिशील डाई अनुप्रयोगों के लिए स्ट्रेट-साइड मॉडल की अनुशंसा करते हैं।

ड्राइव प्रौद्योगिकियों की तुलना: मैकेनिकल, हाइड्रोलिक और सर्वो

यांत्रिक प्रेस

निर्माता दशकों से यांत्रिक प्रणालियों पर निर्भर रहे हैं। एक विशाल चक्का लगातार गतिज ऊर्जा संग्रहीत करता है। इस ऊर्जा को राम तक स्थानांतरित करने के लिए एक क्लच लगा हुआ है। वे हाई-स्पीड ब्लैंकिंग के लिए सर्वोत्तम विकल्प का प्रतिनिधित्व करते हैं। उच्च-मात्रा वाले उथले निर्माण को भी इस तकनीक से लाभ होता है।

आपको उनकी सीमाएं समझनी होंगी. ऊर्जा स्ट्रोक के तल पर सख्ती से पहुंचाती है। रैम ऊपर अधिकतम बल उत्पन्न नहीं कर सकता। यह तंत्र उपकरण प्रभाव घिसाव की उच्च संभावना पैदा करता है। अचानक लगने वाले झटके से संवेदनशील कार्बाइड टूलींग तेजी से ख़राब हो जाती है।

हाइड्रोलिक प्रेस

द्रव शक्ति मौलिक रूप से बल वक्र को बदल देती है। हाइड्रोलिक सिलेंडर रैम को लगातार नीचे की ओर धकेलते हैं। वे गहरी ड्राइंग के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करते हैं। आप पूरे स्ट्रोक के दौरान लगातार बल प्राप्त करते हैं। ऑपरेटर स्ट्रोक की लंबाई को भी आसानी से समायोजित कर सकते हैं। वैरिएबल स्ट्रोक को इस डिज़ाइन का दृढ़ता से समर्थन करने की आवश्यकता है।

हालाँकि, व्यापार-बंद मौजूद हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम आम तौर पर धीमी एसपीएम उत्पन्न करते हैं। वे साधारण ब्लैंकिंग के लिए यांत्रिक गति से मेल नहीं खा सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें सतर्क द्रव रखरखाव की आवश्यकता होती है। रिसाव को रोकने के लिए ऑपरेटरों को सक्रिय रूप से सील की निगरानी करनी चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव तेल की चिपचिपाहट और प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकता है।

सर्वो-संचालित प्रेस

सर्वो मोटर्स आधुनिक इंजीनियरिंग के शिखर का प्रतिनिधित्व करती हैं। हाई-टॉर्क मोटर सीधे ड्राइव शाफ्ट से जुड़ते हैं। यह डिज़ाइन पारंपरिक फ्लाईव्हील को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। वे जटिल भागों का निर्माण करने में माहिर हैं। आप अत्यधिक विशिष्ट स्ट्रोक प्रोफाइल प्रोग्राम कर सकते हैं। ऑपरेटर सटीक ठहराव समय और परिवर्तनीय गति को आसानी से प्रोग्राम करते हैं।

ये मॉडल उच्चतम प्रारंभिक पूंजी व्यय वहन करते हैं। हालाँकि, वे महत्वपूर्ण परिचालन लाभ प्रदान करते हैं। वे नियंत्रित प्रभाव गति के माध्यम से नाटकीय रूप से जीवन का विस्तार करते हैं। वे ऊर्जा की खपत को कम करते हैं क्योंकि मोटरें केवल चलते समय ही बिजली खींचती हैं। अंततः, वे विविध उत्पाद संचालन के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करते हैं।

ड्राइव प्रौद्योगिकी तुलना चार्ट

पंच प्रेस मशीन को आपके वर्कफ़्लो में एकीकृत करना

स्वचालन और फीडिंग सिस्टम

एक खाली मशीन अकेले कुशलता से काम नहीं कर सकती। उत्पादन को बनाए रखने के लिए परिधीय उपकरणों की आवश्यकता होती है। आपको कॉइल फीडरों को सुचारू रूप से एकीकृत करना होगा। स्ट्रेटनर भारी धातु कॉइल्स से मेमोरी हटाते हैं। स्क्रैप कन्वेयर कचरे को स्वचालित रूप से हटा देते हैं। ये घटक मिलकर एक संघटन बनाते हैं धातु मुद्रांकन उत्पादन लाइन । अनुकूलता की पुष्टि करना बहुत मायने रखता है। फीडर की गति अधिकतम एसपीएम से पूरी तरह मेल खानी चाहिए। यहां गलत संरेखण भयावह सामग्री जाम का कारण बनता है। इन अलग-अलग इकाइयों के बीच संचार तात्कालिक रहना चाहिए।

त्वरित-परिवर्तन क्षमताओं को समाप्त करें

चेंजओवर डाउनटाइम लाभप्रदता को नष्ट कर देता है। सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाइस (एसएमईडी) सिद्धांत तेजी से बदलाव को निर्देशित करते हैं। आपको टूलींग क्लैम्पिंग सिस्टम का आकलन करना चाहिए। हाइड्रोलिक क्लैंप सेकंडों में बड़े पैमाने पर होने वाली मौतों को सुरक्षित करते हैं। यांत्रिक बोल्टिंग में बहुत अधिक समय लगता है। डाई लिफ्टर्स का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। वायवीय रोलर्स ऑपरेटरों को भारी उपकरणों को आसानी से स्लाइड करने की अनुमति देते हैं। बोल्स्टर एक्सटेंशन फ़्रेम के बाहर एक स्टेजिंग क्षेत्र प्रदान करते हैं। ये सुविधाएँ उत्पाद स्विच के दौरान श्रम के घंटों को काफी कम कर देती हैं।

नियंत्रण और सॉफ्टवेयर

आपका मस्तिष्क पंच प्रेस मशीन मायने रखती है। प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) सभी स्वचालन समय को संभालते हैं। आपको पीएलसी आर्किटेक्चर का गहन मूल्यांकन करना चाहिए। आधुनिक फ़ैक्टरी फ़्लोर डेटा पर निर्भर हैं। नियंत्रक को आपके ईआरपी या एमईएस सॉफ्टवेयर सिस्टम के साथ अनुकूलता प्रदान करनी चाहिए। निवारक रखरखाव सेंसर महत्वपूर्ण डेटा स्ट्रीम प्रदान करते हैं। वे असर तापमान और कंपन स्तर की निगरानी करते हैं। यह कनेक्टिविटी इंजीनियरों को विफलताओं के घटित होने से पहले ही उनकी भविष्यवाणी करने की अनुमति देती है। बंद-लूप नेटवर्क संचालन को सुरक्षित और कुशल रखते हैं।

स्थान और नींव की बाधाएँ

भौतिक स्थापना के लिए अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। भारी मशीनरी के लिए मजबूत ठोस नींव की आवश्यकता होती है। आपको सटीक भौतिक पदचिह्न का शीघ्र पता लगाना होगा। अपने फ्लोर प्लान के साथ मशीन के आयामों की तुलना करें। छत की ऊंचाई एक और सामान्य निरीक्षण प्रस्तुत करती है। रखरखाव दल को रैम हटाने के लिए ओवरहेड क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है। भारी डाई लोडिंग के लिए क्रेन का उपयोग अनिवार्य है। अंत में, कंपन अलगाव आवश्यकताओं को संबोधित करें। बड़े झटके सुविधा क्षेत्र में सदमे की लहरें भेजते हैं। आइसोलेशन पैड आसपास के सटीक उपकरणों को इन विघटनकारी झटकों से बचाते हैं।

पंच प्रेस निर्माता का मूल्यांकन कैसे करें

इंजीनियरिंग और अनुकूलन क्षमता

ऑफ-द-शेल्फ समाधान शायद ही कभी जटिल अनुप्रयोगों में पूरी तरह से फिट होते हैं। आपको उन्नत इंजीनियरिंग में सक्षम भागीदार की आवश्यकता है। मूल्यांकन करें कि क्या निर्माता मानक डिज़ाइन को संशोधित कर सकता है। कभी-कभी आपको विशेष मिश्रधातुओं के लिए बढ़ी हुई फ्रेम कठोरता की आवश्यकता होती है। अद्वितीय सुरक्षा प्रोटोकॉल के लिए कस्टम नियंत्रण प्रणालियाँ आवश्यक हो सकती हैं। कस्टम सुरक्षा प्रकाश पर्दों को एकीकृत करने की उनकी क्षमता का मूल्यांकन करें। एक सक्षम पंच प्रेस निर्माता विशिष्ट परिचालन सीमाओं का स्वागत करता है। उन्हें इंजीनियरिंग समाधान प्रस्तावित करना चाहिए, न कि केवल इन्वेंट्री बेचना चाहिए।

बिक्री उपरांत सहायता और पार्ट्स की उपलब्धता

एक टूटी हुई मशीन सभी डाउनस्ट्रीम असेंबली को रोक देती है। बिक्री के बाद का समर्थन आपके आपूर्तिकर्ता के वास्तविक मूल्य को परिभाषित करता है। आपको उनके स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री की जांच करनी चाहिए। घरेलू पुर्जों की स्टॉकिंग विनाशकारी डाउनटाइम को रोकती है। अंतर्राष्ट्रीय लीड समय हफ्तों या महीनों तक बढ़ सकता है। उनके सेवा स्तर समझौतों को सख्ती से सत्यापित करें।

• गारंटीशुदा तकनीशियन प्रतिक्रिया समय के बारे में पूछें।

• स्थानीय क्षेत्र सेवा इंजीनियरों की उपलब्धता की पुष्टि करें।

• जांचें कि क्या वे दूरस्थ निदान समस्या निवारण की पेशकश करते हैं।

• साइट पर रखने के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की एक सूची का अनुरोध करें।

अनुपालन और सुरक्षा मानक

ऑपरेटर सुरक्षा सभी उत्पादन मेट्रिक्स का स्थान लेती है। उपकरण को मूल रूप से सख्त क्षेत्रीय सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना होगा। उत्तरी अमेरिका में OSHA अनुपालन की तलाश करें। एएनएसआई बी11.1 अनुपालन की जाँच करें। यूरोपीय सुविधाओं के लिए सटीक सीई अंकन की आवश्यकता होती है। तृतीय-पक्ष रेट्रोफ़िट अक्सर एकीकरण सिरदर्द का कारण बनते हैं। वे मूल वारंटी को भी रद्द कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि निर्माता अनावश्यक सुरक्षा वाल्व एकीकृत करता है। डुअल-वाल्व सिस्टम आकस्मिक रैम ड्रॉप को रोकता है। मजबूत सुरक्षा सुविधाएँ सीधे कारखाने से मानक रूप में आनी चाहिए।

संदर्भ जाँच

मार्केटिंग ब्रोशर सैद्धांतिक अधिकतमताओं पर प्रकाश डालते हैं। संदर्भ जाँच से परिचालन संबंधी वास्तविकताओं का पता चलता है। आपको निर्माता के ट्रैक रिकॉर्ड को स्वतंत्र रूप से सत्यापित करना होगा। समान उद्योगों से विस्तृत केस अध्ययन का अनुरोध करें। मशीन अपटाइम डेटा पर विशेष रूप से ध्यान दें। विफलताओं (एमटीबीएफ) के बीच उनके औसत समय के बारे में संदर्भ पूछें। समान उत्पादन वातावरण सर्वोत्तम तुलना प्रदान करते हैं। संदर्भ पूछें कि आपूर्तिकर्ता अप्रत्याशित ब्रेकडाउन को कैसे संभालता है। एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता प्रारंभिक स्थापना के वर्षों बाद भी मजबूत संबंध बनाए रखता है।

निष्कर्ष

सर्वोत्तम उपकरण का चयन करने के लिए कठोर इंजीनियरिंग विश्लेषण की आवश्यकता होती है। आपको ड्राइव तकनीक को अपने हिस्से की जटिलता से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। हाई-स्पीड ब्लैंकिंग में मैकेनिकल सेटअप हावी हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम गहरी ड्राइंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। सर्वो मोटर्स बेजोड़ प्रोग्रामयोग्यता प्रदान करते हैं। अपनी टनभार आवश्यकताओं का आकार हमेशा सावधानी से रखें। सामग्री भिन्नता को समायोजित करने के लिए एक अनिवार्य सुरक्षा बफर शामिल करें। तकनीकी विशिष्टताओं के समान ही निर्माता के समर्थन को भी प्राथमिकता दें। सुलभ स्पेयर पार्ट्स के बिना एक शानदार डिज़ाइन विफल हो जाता है।

अपनी खरीद प्रक्रिया को औपचारिक बनाने के लिए तत्काल कार्रवाई करें। पहले एक व्यापक भाग पोर्टफोलियो संकलित करें। इस दस्तावेज़ में उन भागों को शामिल करें जिन पर मुहर लगाना कठिन है। इन विशिष्ट ज्यामितियों को शॉर्टलिस्ट किए गए विक्रेताओं के साथ साझा करें। अपनी स्वामित्व सामग्री का उपयोग करके वास्तविक रन-ऑफ़ परीक्षणों का अनुरोध करें। मांग परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) रिपोर्ट फ्रेम कठोरता की पुष्टि करती है। इन संरचित कदमों को उठाने से आपकी सुविधा में सफल एकीकरण की गारंटी मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: उत्पादन सेटिंग में पंचिंग और स्टैम्पिंग के बीच क्या अंतर है?

ए: पंचिंग एक विशिष्ट कतरनी ऑपरेशन का प्रतिनिधित्व करता है। यह छेद या कटआउट बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है। मुद्रांकन एक अधिक व्यापक श्रेणी के रूप में कार्य करता है। इसमें निर्माण, रेखांकन, झुकना, गढ़ना और छिद्रण सहित विभिन्न प्रक्रियाएं शामिल हैं। हर मुक्का एक मोहर है, लेकिन हर मोहर एक मुक्का नहीं है।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मुझे गैप-फ़्रेम (सी-फ़्रेम) की आवश्यकता है या स्ट्रेट-साइड प्रेस की?

ए: गैप-फ्रेम उत्कृष्ट तीन-तरफा टूलींग पहुंच प्रदान करते हैं। वे छोटे, एकल-स्टेशन परिचालनों के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, वे भारी भार के तहत लचीले हो जाते हैं। स्ट्रेट-साइड मॉडल टूलींग को पूरी तरह से घेर लेते हैं। वे अधिकतम कठोरता प्रदान करते हैं। वे प्रगतिशील डाई और उच्च टन भार वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह उपयुक्त हैं।

प्रश्न: क्या पुरानी धातु स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन को सर्वो पंच प्रेस के साथ दोबारा लगाया जा सकता है?

उत्तर: हां, रेट्रोफिटिंग बेहद आम है। हालाँकि, एकीकरण के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। आपको लीगेसी फ़ीड सिस्टम को सटीक रूप से सिंक करना होगा। पुराने स्ट्रेटनर और मैकेनिकल अनकॉइलर अक्सर आधुनिक सर्वो नियंत्रण के अत्यधिक प्रतिक्रियाशील त्वरण से मेल खाने के लिए संघर्ष करते हैं।

प्रश्न: कस्टम पंच प्रेस मशीन के लिए विशिष्ट लीड समय क्या हैं?

उ: मानक इन्वेंट्री मशीनें आमतौर पर कुछ महीनों के भीतर भेज दी जाती हैं। जटिल आवश्यकताएँ इस समयरेखा को काफी हद तक बदल देती हैं। अत्यधिक अनुकूलित, उच्च-टन भार वाले उपकरण के लिए आमतौर पर 9 से 18 महीने की आवश्यकता होती है। यह इंजीनियरिंग डिजाइन, कास्टिंग, असेंबली और कठोर रन-ऑफ परीक्षण के लिए जिम्मेदार है।