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सिंगल पंच मोल्ड
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सिंगल पंच मोल्ड सिंगल स्टेशन स्टैम्पिंग डाई कस्टम सिंगल ऑपरेशन डाई निर्माता

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सिंगल पंच डाई धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली एक साधारण डाई है। यह केवल एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया, जैसे पंचिंग या ब्लैंकिंग, को एक स्टैम्पिंग स्ट्रोक में पूरा कर सकता है। सिंगल पंच डाई में आमतौर पर एक डाई और एक पंच, या एकाधिक डाई और पंच शामिल होते हैं, लेकिन एक स्टैम्पिंग में केवल एक ही प्रक्रिया पूरी हो सकती है। मार्गदर्शक विधि के अनुसार, एकल पंच डाई को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-निर्देशित एकल प्रक्रिया डाई, गाइड प्लेट प्रकार सरल ब्लैंकिंग डाई, और गाइड कॉलम प्रकार सरल ब्लैंकिंग डाई। सिंगल पंच डाइज़ की संरचना सरल होती है, लागत कम होती है और इन्हें समायोजित करना आसान होता है। वे छोटी उत्पादन मात्रा और जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।
उपलब्धता:
मात्रा:

1. उत्पाद परिचय

सिंगल पंच डाई धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली एक साधारण डाई है। यह केवल एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया, जैसे पंचिंग या ब्लैंकिंग, को एक स्टैम्पिंग स्ट्रोक में पूरा कर सकता है। सिंगल पंच डाई में आमतौर पर एक डाई और एक पंच, या एकाधिक डाई और पंच शामिल होते हैं, लेकिन एक स्टैम्पिंग में केवल एक ही प्रक्रिया पूरी हो सकती है। मार्गदर्शक विधि के अनुसार, एकल पंच डाई को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-निर्देशित एकल प्रक्रिया डाई, गाइड प्लेट प्रकार सरल ब्लैंकिंग डाई, और गाइड कॉलम प्रकार सरल ब्लैंकिंग डाई। सिंगल पंच डाइज़ की संरचना सरल होती है, लागत कम होती है और इन्हें समायोजित करना आसान होता है। वे छोटी उत्पादन मात्रा और जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।


2.तकनीकी पैरामीटर

आकार देने का तरीका

पंचिंग प्रेस मोल्ड

ब्रांड का नाम

BESCOMT

मॉडल नंबर

स्वनिर्धारित

उत्पाद सामग्री

SKD11

प्रोडक्ट का नाम

उत्पादन लाइन के लिए स्वचालित वॉशर पावर प्रेस पंचिंग मोल्ड

प्रकार

पंचिंग साँचा

सतह का उपचार

पॉलिश

गुहा

स्वनिर्धारित

क्षमता

मॉडल के रूप में

इकाइयाँ बेचना

एकल एलटेम

एकल पैकेज आकार

50x50x50 सेमी

एकल सकल वजन

68.000 किग्रा



3. उत्पाद लाभ

सरल संरचना: एकल पंच डाई का डिज़ाइन और संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, जिसमें आमतौर पर एक मूल पंच और एक अवतल डाई शामिल होती है, जिसका निर्माण और रखरखाव आसान होता है।

कम लागत: इसकी सरल संरचना के कारण, एकल पंच डाई की विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है, जो लागत-संवेदनशील उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

समायोजित करने में आसान: एकल पंच डाई का समायोजन अपेक्षाकृत आसान है, और इसे विभिन्न मुद्रांकन आवश्यकताओं के अनुसार जल्दी से समायोजित किया जा सकता है।

उच्च लचीलापन: एकल पंच डाई परिवर्तनीय स्टैम्पिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न स्टैम्पिंग आकृतियों और आकारों के अनुकूल होने के लिए डाई को जल्दी से बदला जा सकता है।

छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त: छोटे उत्पादन मात्रा और कई किस्मों वाले ऑर्डर के लिए, एकल पंच डाई डाई परिवर्तन की संख्या और समय को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

सरल रखरखाव: इसकी सरल संरचना के कारण, एकल पंच डाई का दैनिक रखरखाव और मरम्मत अपेक्षाकृत आसान है।

मजबूत अनुकूलनशीलता: एकल पंच डाई का उपयोग धातु, प्लास्टिक आदि सहित विभिन्न सामग्रियों पर मुहर लगाने के लिए किया जा सकता है।

कम उत्पादन तैयारी का समय: सरल साँचे के कारण, उत्पादन से पहले तैयारी का काम, जैसे कि साँचे की स्थापना और कमीशनिंग, जल्दी से पूरा किया जा सकता है।

जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त: जटिल आकृतियों या विशेष आवश्यकताओं वाले भागों पर मुहर लगाने के लिए, एकल पंच डाई एक लचीला समाधान प्रदान कर सकता है।

अपशिष्ट कम करें: सिंगल पंच डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है।


4. उत्पाद का उपयोग

इसे हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक घटक, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरण, फर्नीचर धातु भागों और ऑटो पार्ट्स जैसे उद्योगों पर लागू किया जा सकता है।

मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

छिद्रण: धातु की चादरों पर गोल, चौकोर, आयताकार या विशेष आकार के छेद करना।

ब्लैंकिंग: वर्कपीस को अलग करते हुए धातु की शीटों को एक विशिष्ट आकार के वर्कपीस में छेदना।

एज ट्रिमिंग: धातु वर्कपीस के किनारों को संसाधित करना, जैसे ट्रिमिंग, ट्रिमिंग या कटिंग।

नॉटिंग: धातु की शीटों पर लंबी पट्टियाँ या स्लॉट के आकार के छेद बनाना।

आकार देना: जटिल आकृतियाँ या आकृतियाँ बनाना, जैसे ट्रेडमार्क, पैटर्न आदि।

फ़्लैंगिंग: बाद की असेंबली या सुदृढीकरण के लिए धातु की चादरों के किनारों पर उभरे हुए किनारे बनाना।

छापना: धातु की सतह पर पाठ, पैटर्न या गहराई के निशान अंकित करना।

झुकना: धातु की चादरों का आंशिक या समग्र झुकना।

स्ट्रेचिंग: कप या कटोरे जैसे वांछित आकार बनाने के लिए धातु की चादरों को खींचना।

आकार देना: मोहर लगाने के बाद वर्कपीस के आकार को सही करना या खत्म करना।

डिबरिंग: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान किसी सामग्री के किनारे से गड़गड़ाहट को हटाना।

छिद्रण: किसी ट्यूब या आकार की सामग्री में छेद करना।

रिवेटिंग: दो या दो से अधिक धातु भागों को छिद्रण बल द्वारा एक साथ जोड़ना।

निबलिंग: धातु की शीट में पूर्व निर्धारित अंतराल पर छेदों की एक श्रृंखला को छेदना।

स्लिटिंग: भट्ठा बनाने के लिए धातु की शीट में कटों की एक श्रृंखला बनाना।

सिकुड़न: किसी धातु ट्यूब के व्यास को कम करने के लिए उसके एक सिरे को दबाना।

उभार: वांछित आकार बनाने के लिए धातु की शीट को आंशिक रूप से विस्तारित करना।

सेक्शनिंग: धातु की शीट को आंशिक रूप से काटना, लेकिन पूरी तरह से अलग नहीं करना।


5. उत्पाद वीडियो

6.ग्राहक समीक्षाएँ





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