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Questo sistema di alimentazione automatica è progettato specificamente per tappi a vite in alluminio, tappi ROPP e altre linee di produzione di chiusure. È costituito da due unità principali: un dispositivo di sollevamento del tappo e una macchina di alimentazione automatica della vasca vibrante. Il dispositivo di sollevamento solleva i tappi alla rinfusa dalla tramoggia alla vasca vibrante, dove la vibrazione elettromagnetica genera una forza di eccitazione direzionale, guidando i tappi ad allinearsi, orientarsi e convogliare automaticamente lungo un percorso a spirale, quindi scaricarli con un orientamento coerente uno per uno nel processo successivo (come zigrinatura, rivestimento o ispezione). La frequenza di vibrazione e la distanza tra le tazze sono regolabili, garantendo un'alimentazione stabile e ad alta velocità per tappi in alluminio di diverse dimensioni e forme. Integrato con il controllo PLC della linea, si collega perfettamente alle macchine host, rendendolo un'unità front-end indispensabile per costruire una linea di produzione di tappi completamente automatica.
Dispositivo di sollevamento dei tappi : un elevatore a catena o a nastro che solleva agevolmente i tappi sfusi dalla tramoggia sul pavimento all'ingresso della vasca vibrante. La velocità di sollevamento è regolabile tramite controllo di frequenza e interbloccata con il sensore di livello della vasca per il riempimento automatico, eliminando ripetuti caricamenti manuali.
Alimentatore automatico a vasca vibrante : il componente principale è una vasca vibrante elettromagnetica. Il suo principio di funzionamento è il seguente: quando la bobina elettromagnetica viene eccitata, genera un campo magnetico alternato, attirando la piastra vibrante in ferro sospesa davanti. Ciò fa sì che la superficie inclinata della ciotola produca oscillazioni verticali di microampiezza attraverso l'attrazione elettromagnetica. Combinati con il binario a spirale e attrezzature appositamente progettate come tergicristalli e ritagli, i tappi salgono lungo il binario, girando e orientandosi automaticamente, e infine escono nello scivolo di scarico nell'assetto richiesto.
Sia la frequenza di vibrazione che il traferro magnetico della vasca vibrante possono essere regolati con precisione per ottenere un'alimentazione regolare e silenziosa. Sostituendo solo alcune parti dell'attrezzatura del binario, è possibile passare rapidamente tra diversi diametri di cappuccio (ad esempio, 18 mm-38 mm) e forme (gonna lunga, gonna corta, parte superiore piatta).
Alimentazione stabile e ad alta velocità : velocità di alimentazione massima fino a 200-400 tappi al minuto, corrispondente al ritmo delle macchine per stampaggio o godronatura ad alta velocità e prevenendo tempi di inattività dovuti alla carenza di materiale.
Orientamento preciso : attraverso lo screening meccanico multistadio e il soffio d'aria, garantisce un orientamento di scarico coerente al 100%, evitando che i tappi capovolti o orientati erroneamente entrino nei processi a valle.
Compatibilità flessibile : il binario della vasca adotta un design a sgancio rapido, consentendo il cambio prodotto senza estese risintonizzazioni e riducendo significativamente i tempi di cambio.
Bassa usura, funzionamento silenzioso : la superficie della tazza è trattata con poliuretano o rivestimento resistente all'usura, proteggendo la superficie del cappuccio dai graffi e riducendo al tempo stesso il rumore di funzionamento.
Controllo intelligente : dotato di allarme di materiale scarso, arresto di materiale pieno e funzioni di eliminazione degli inceppamenti con vibrazione inversa. Può essere integrato nel PLC della linea per consentire una produzione automatizzata non presidiata.
In una linea di produzione completa di tappi a vite in alluminio, il sistema di alimentazione automatica funge da ponte critico tra lo stoccaggio a monte e la lavorazione a valle. Si collega direttamente all'estremità di scarico della pressa a gola profonda o a un silo buffer indipendente e fornisce continuamente i cappucci in modo stabile alla macchina godronatrice/rullatrice, alla macchina per il rivestimento, all'unità di ispezione visiva e altro ancora. L'affidabilità di questo sistema di alimentazione determina direttamente l'utilizzo complessivo della linea e la resa finale del tappo.
