| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
1.Productintroductie
Hydraulische pers met vier kolommen, ook wel oliepers genoemd, is een machine die gebruik maakt van vloeistofdrukoverdracht op basis van de wet van Pascal. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen: de hoofdmachine en het besturingsmechanisme. De hoofdmachine omvat hydraulische cilinders, balken, kolommen en vloeistofvulapparaten, terwijl het aandrijfmechanisme bestaat uit olietanks, hogedrukpompen, besturingssystemen, motoren, drukkleppen, richtingskleppen, enz. De hydraulische pers met vier kolommen heeft een vierkoloms structuur met drie platen. De verticale nauwkeurigheid van de beweegbare plaat wordt geregeld door vier precisiegeleidingshulzen. De parallelle nauwkeurigheid van elk punt tussen het onderste werkoppervlak en het bovenste werkoppervlak bedraagt minder dan 0,08 mm.
2. Technische parameters
|
|
|
Motor |
Elektrische schakelkast |
Elektrisch schakelkastpaneel |
|
|
|
Externe bedieningsknop |
Oliepomp |
Werkbank |
3.Productvoordeel
Hoge precisie: de nauwkeurigheid van het besturingssysteem bereikt ± 0,01 mm, wat voldoet aan de procesvereisten voor een hoge nauwkeurigheid van de werkstukverwerking.
Hoge efficiëntie: de werkbank heeft een korte op en neergaande reistijd, een hoge werkefficiëntie en kan voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Veiligheidsbescherming: Uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals bedieningsknoppen voor twee handen en noodstopknoppen om de veiligheid van operators te garanderen.
Stabiel en betrouwbaar: Het hydraulische systeem maakt gebruik van hoogwaardige hydraulische componenten, werkt stabiel en betrouwbaar en zorgt voor productiecontinuïteit.
Energiebesparing: het energieverbruik wordt met 30% ~ 60% verminderd en het geluidsniveau kan onder de 60 dB worden geregeld.
Flexibele bediening: het kan snel persen, langzaam onder druk zetten en snel terugkeren bereiken. De snelheid is gedurende de gehele slag instelbaar en het rendement is hoog.
Hoge mate van automatisering: het kan in realtime online detecteren of het product gekwalificeerd is. Met een geautomatiseerde manipulator kan het in realtime 100% van de defecte producten opsporen en geautomatiseerd kwaliteitsbeheer van de productie realiseren.
4.Productgebruik
Metaalverwerking: gebruikt voor het vormen en stampen van metaal om metalen onderdelen te vervaardigen, zoals auto-onderdelen, elektromechanische producten en bouwmaterialen.
Kunststofgieten: In de kunststofindustrie wordt het gebruikt voor spuitgieten en warmpersen om producten zoals auto-interieurs en behuizingen van huishoudelijke apparaten te produceren.
Matrijzenproductie: mallen persen en debuggen om de nauwkeurigheid en consistentie van mallen te garanderen.
Meubelproductie: Pers en vorm hout om de dichtheid en sterkte van hout te vergroten en duurzame meubelproducten te produceren.
Lucht- en ruimtevaart: onderdelen verwerken en testen om de betrouwbaarheid en veiligheid van onderdelen te garanderen.
Poedermetallurgie, ponsen, buigen, stansen en andere verwerkingstechnologieën.

5.Productvideo
6. Klantrecensies

| Specificaties | Eenheid | JTD32-40 | JTD32-63 | JTD32-100 | JTD32-200 | JTD32-315 | YTD32-500 | JTD32-630 | JTD32-800 | JTD32-1250 | JTD32-2000 | |
| Nominale kracht | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 12500 | 20000 | |
| Terug kracht | KN | 180 | 190 | 320 | 450 | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 4000 | |
| Uitwerpkracht | KN | 100 | 190 | 190 | 350 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2500 | |
| Maximale werkdruk van vloeistof | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Max Slide Storke | mm | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 600 | 900 | 800 | |
| De bovenkant van de zuigerslag | mm | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 350 | 350 | 450 | 300 | 150 | |
| Maximale afstand tussen schuif en werkbank | mm | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1250 | 1500 | 1700 | 1200 | 1400 | 1400 | |
| Schuif Storke Speed | Snel onder | mm/sec | 50 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 |
| Werk | mm/sec | 10 | 10 | 14 | 12 | 10 | 10 | 10 | 8 | 6-10 | 2-6 | |
| Terugreis | mm/sec | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 50 | 50 | |
| Uitwerper Storke Snelheid | Uitwerpen | mm/sec | 95 | 50 | 70 | 65 | 55 | 80 | 80 | 60 | 60 | 70 |
| Opbrengst | mm/sec | 120 | 100 | 140 | 95 | 110 | 160 | 150 | 120 | 80 | 100 | |
| Versterk gebied | mm | 500x460 | 580x500 | 720x580 | 1000x900 | 1260x1200 | 1400x1400 | 1500x1500 | 1600x1600 | 1700x1600 | 2000x1600 | |
| Bedekt gebied | mm | 1385x920 | 2000x1500 | 2160x1504 | 2825x2060 | 3200x2100 | 4060x3525 | 4200x4000 | 4800x4000 | 5250x3800 | 6000x2200 | |
| Motorvermogen | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | 75.5 | 90 | |