Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
1. Produceer introductie
De drie-in-één feeder is een geautomatiseerd apparaat dat de drie functies integreert van ongeschonden, nivellering en voeding. Het wordt veel gebruikt in het continue productieproces van metaalspoelen, vooral in metaalverwerkingsvelden zoals stempelen, lasersnijden en koude buiging.
De decoiler en rechteiger feeder 3 op 1 kan automatisch het opgerolde materiaal bedriegen, rechttrekken en voeden, zodat het materiaal plat blijft voordat het de stempel- of andere verwerkingsapparatuur invoert, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie worden verbeterd.
2. Productvoordeel
De drie-in-één feeder heeft de voordelen van compacte structuur, kleine voetafdruk, hoge mate van automatisering en eenvoudige werking, wat helpt om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
3. Productgebruik
Metaalverwerking: de drie-in-één feeder wordt gebruikt in combinatie met een ponspers om metalen platen of strips nauwkeurig over te brengen om metalen onderdelen, auto-onderdelen, elektronische componenten en andere producten te produceren.
Lasersnijden: In het lasersnijproces brengt de feeder metalen vellen of strips naar het werkgebied van de lasersnijmachine om de snijefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Koude buiging: bij het produceren van metaalprofielen, leidingen en andere producten, zorgen voor het continue en uniforme overbrengen van materialen om de kwaliteit van het vormen te waarborgen.
4. Productievideo
5. Kastrecensies
1. Produceer introductie
De drie-in-één feeder is een geautomatiseerd apparaat dat de drie functies integreert van ongeschonden, nivellering en voeding. Het wordt veel gebruikt in het continue productieproces van metaalspoelen, vooral in metaalverwerkingsvelden zoals stempelen, lasersnijden en koude buiging.
De decoiler en rechteiger feeder 3 op 1 kan automatisch het opgerolde materiaal bedriegen, rechttrekken en voeden, zodat het materiaal plat blijft voordat het de stempel- of andere verwerkingsapparatuur invoert, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie worden verbeterd.
2. Productvoordeel
De drie-in-één feeder heeft de voordelen van compacte structuur, kleine voetafdruk, hoge mate van automatisering en eenvoudige werking, wat helpt om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
3. Productgebruik
Metaalverwerking: de drie-in-één feeder wordt gebruikt in combinatie met een ponspers om metalen platen of strips nauwkeurig over te brengen om metalen onderdelen, auto-onderdelen, elektronische componenten en andere producten te produceren.
Lasersnijden: In het lasersnijproces brengt de feeder metalen vellen of strips naar het werkgebied van de lasersnijmachine om de snijefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Koude buiging: bij het produceren van metaalprofielen, leidingen en andere producten, zorgen voor het continue en uniforme overbrengen van materialen om de kwaliteit van het vormen te waarborgen.
4. Productievideo
5. Kastrecensies
Voedingsparameters | Model | Eenheid | NCHW2-400 | NCHW2-500 | NCHW2-600 | NCHW2-800 | NCHW2-1000 |
Materiële breedte | mm | 70-400 | 70-500 | 70-600 | 70-800 | 70-1000 | |
Materiële dikte | mm | 0,5-4.5 | |||||
Maximaal materiaalgewicht | 3000 (5000) | 5000 (7000) | |||||
De binnendiameter van de spoel | mm | 508 | |||||
De buitendiameter van de spoel | mm | 1400 | |||||
Maximale snelheid | m/min | 22 | |||||
Voedingsnauwkeurigheid | mm | ± 0,15 | |||||
Standaard voedingshoogte | mm | 1200 ± 100 | |||||
Spanning | 220V 60Hz/380V 50Hz | ||||||
Rekuitbreidingsmethode | Hydraulische pers | ||||||
Correctiedikte | 0.5 | mm | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
1 | mm | ||||||
1.3 | mm | ||||||
1.6 | mm | ||||||
2.0 | mm | 709 | 845 | ||||
2.3 | mm | 361 | 458 | 514 | 745 | 780 | |
2.8 | mm | 341 | 408 | 450 | 547 | 585 | |
3.2 | mm | 318 | 356 | 378 | 500 | 500 | |
4.4 | mm | 285 | 301 | 301 | 301 | 301 | |
4.5 | mm | 195 | 195 | 195 | 175 | 175 |
Voedingsparameters | Model | Eenheid | NCHW2-400 | NCHW2-500 | NCHW2-600 | NCHW2-800 | NCHW2-1000 |
Materiële breedte | mm | 70-400 | 70-500 | 70-600 | 70-800 | 70-1000 | |
Materiële dikte | mm | 0,5-4.5 | |||||
Maximaal materiaalgewicht | 3000 (5000) | 5000 (7000) | |||||
De binnendiameter van de spoel | mm | 508 | |||||
De buitendiameter van de spoel | mm | 1400 | |||||
Maximale snelheid | m/min | 22 | |||||
Voedingsnauwkeurigheid | mm | ± 0,15 | |||||
Standaard voedingshoogte | mm | 1200 ± 100 | |||||
Spanning | 220V 60Hz/380V 50Hz | ||||||
Rekuitbreidingsmethode | Hydraulische pers | ||||||
Correctiedikte | 0.5 | mm | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
1 | mm | ||||||
1.3 | mm | ||||||
1.6 | mm | ||||||
2.0 | mm | 709 | 845 | ||||
2.3 | mm | 361 | 458 | 514 | 745 | 780 | |
2.8 | mm | 341 | 408 | 450 | 547 | 585 | |
3.2 | mm | 318 | 356 | 378 | 500 | 500 | |
4.4 | mm | 285 | 301 | 301 | 301 | 301 | |
4.5 | mm | 195 | 195 | 195 | 175 | 175 |