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1. Introdução do produto
O alimentador de três em um é um dispositivo automatizado que integra as três funções de desenrolar, nivelamento e alimentação. É amplamente utilizado no processo de produção contínuo de bobinas de metal, especialmente em campos de processamento de metal, como estampagem, corte a laser e flexão a frio.
O decomínio e o alisador de alisadores 3 em 1 pode decominar automaticamente, endireitando e alimentar o material espiralado, garantindo que o material permaneça plano antes de entrar no equipamento de estampagem ou outro equipamento de processamento, melhorando assim a precisão e a eficiência do processamento.
2. Produce vantagem
O alimentador de três em um tem as vantagens da estrutura compacta, pegada pequena, alto grau de automação e operação fácil, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3.Product Usa
Processamento de metal: O alimentador de três em um é usado em conjunto com uma prensa de soco para transmitir com precisão folhas ou tiras de metal para fabricar peças de metal, peças automáticas, componentes eletrônicos e outros produtos.
Corte a laser: No processo de corte a laser, o alimentador transmite folhas de metal ou tiras para a área de trabalho da máquina de corte a laser para melhorar a eficiência e a precisão do corte.
Floca a frio: Ao fabricar perfis de metal, tubos e outros produtos, garanta o transporte contínuo e uniforme de materiais para garantir a qualidade da formação.
4.Product Video
5. Revisões do cliente
1. Introdução do produto
O alimentador de três em um é um dispositivo automatizado que integra as três funções de desenrolar, nivelamento e alimentação. É amplamente utilizado no processo de produção contínuo de bobinas de metal, especialmente em campos de processamento de metal, como estampagem, corte a laser e flexão a frio.
O decomínio e o alisador de alisadores 3 em 1 pode decominar automaticamente, endireitando e alimentar o material espiralado, garantindo que o material permaneça plano antes de entrar no equipamento de estampagem ou outro equipamento de processamento, melhorando assim a precisão e a eficiência do processamento.
2. Produce vantagem
O alimentador de três em um tem as vantagens da estrutura compacta, pegada pequena, alto grau de automação e operação fácil, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3.Product Usa
Processamento de metal: O alimentador de três em um é usado em conjunto com uma prensa de soco para transmitir com precisão folhas ou tiras de metal para fabricar peças de metal, peças automáticas, componentes eletrônicos e outros produtos.
Corte a laser: No processo de corte a laser, o alimentador transmite folhas de metal ou tiras para a área de trabalho da máquina de corte a laser para melhorar a eficiência e a precisão do corte.
Floca a frio: Ao fabricar perfis de metal, tubos e outros produtos, garanta o transporte contínuo e uniforme de materiais para garantir a qualidade da formação.
4.Product Video
5. Revisões do cliente
Parâmetros de alimentação | Modelo | Unidade | NCHW2-400 | NCHW2-500 | NCHW2-600 | NCHW2-800 | NCHW2-1000 |
Largura do material | mm | 70-400 | 70-500 | 70-600 | 70-800 | 70-1000 | |
Espessura do material | mm | 0,5-4,5 | |||||
Peso máximo do material | 3000 (5000) | 5000 (7000) | |||||
Diâmetro interno da bobina | mm | 508 | |||||
Diâmetro externo da bobina | mm | 1400 | |||||
Velocidade máxima | m/min | 22 | |||||
Precisão da alimentação | mm | ± 0,15 | |||||
Altura de alimentação padrão | mm | 1200 ± 100 | |||||
Tensão | 220V 60Hz/380V 50Hz | ||||||
Método de expansão do rack | Prensa hidráulica | ||||||
Espessura da correção | 0.5 | mm | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
1 | mm | ||||||
1.3 | mm | ||||||
1.6 | mm | ||||||
2.0 | mm | 709 | 845 | ||||
2.3 | mm | 361 | 458 | 514 | 745 | 780 | |
2.8 | mm | 341 | 408 | 450 | 547 | 585 | |
3.2 | mm | 318 | 356 | 378 | 500 | 500 | |
4.4 | mm | 285 | 301 | 301 | 301 | 301 | |
4.5 | mm | 195 | 195 | 195 | 175 | 175 |
Parâmetros de alimentação | Modelo | Unidade | NCHW2-400 | NCHW2-500 | NCHW2-600 | NCHW2-800 | NCHW2-1000 |
Largura do material | mm | 70-400 | 70-500 | 70-600 | 70-800 | 70-1000 | |
Espessura do material | mm | 0,5-4,5 | |||||
Peso máximo do material | 3000 (5000) | 5000 (7000) | |||||
Diâmetro interno da bobina | mm | 508 | |||||
Diâmetro externo da bobina | mm | 1400 | |||||
Velocidade máxima | m/min | 22 | |||||
Precisão da alimentação | mm | ± 0,15 | |||||
Altura de alimentação padrão | mm | 1200 ± 100 | |||||
Tensão | 220V 60Hz/380V 50Hz | ||||||
Método de expansão do rack | Prensa hidráulica | ||||||
Espessura da correção | 0.5 | mm | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
1 | mm | ||||||
1.3 | mm | ||||||
1.6 | mm | ||||||
2.0 | mm | 709 | 845 | ||||
2.3 | mm | 361 | 458 | 514 | 745 | 780 | |
2.8 | mm | 341 | 408 | 450 | 547 | 585 | |
3.2 | mm | 318 | 356 | 378 | 500 | 500 | |
4.4 | mm | 285 | 301 | 301 | 301 | 301 | |
4.5 | mm | 195 | 195 | 195 | 175 | 175 |