Пресс-форма для горячего тиснения
БЕСКОМТ
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Введение продукта
Полуматрица для горячей штамповки представляет собой типичную конструкцию комбинированной матрицы разъемного типа, состоящую из двух симметричных полуматриц, которые можно точно соединить вместе, чтобы сформировать полную форму. В литьевых формах ползунковый механизм Haf часто используется для обработки деталей сложной формы, например, деталей с перевернутыми или боковыми отверстиями . Он завершает штамповку медных заготовок клапанов посредством точного закрытия и особенно подходит для производства симметричных или структурно сложных медных клапанов, таких как корпуса клапанов, крышки клапанов и детали фланцевых соединений.

2. Преимущество продукта
1. Высокая эффективность производства: конструкция разъемной пресс-формы подходит для быстрого прототипирования, сокращает производственный цикл и подходит для массового производства.
2. Высокая точность и стабильность: конструкция разъемной формы обеспечивает точные размеры продукта, хорошие характеристики герметизации и снижает процент брака.
3. Хорошее качество поверхности: процесс литья под давлением делает поверхность медного клапана гладкой и сокращает количество последующих этапов обработки.
4. Литье сложной конструкции. Компания способна производить медные клапаны сложной формы для удовлетворения различных проектных требований.
5. Высокое использование материала: уменьшите припуски на обработку, сэкономьте сырье и сократите затраты.
6. Длительный срок службы пресс-формы. Используйте высококачественные материалы, чтобы продлить срок службы пресс-формы и снизить затраты на техническое обслуживание.
7. Простота обслуживания. Разъемная конструкция пресс-формы облегчает ее очистку и обслуживание, а также сокращает время простоя.

3. Использование продукта
1. Автомобильная промышленность: особенно в области транспортных средств на новой энергии, она используется для производства легких и высокоточных компонентов. Например, производство конструктивных элементов кузова из алюминиевого сплава и деталей из высокопрочных стальных пластин (таких как передние стойки, средние стойки, дверные балки и т. д.). Согласно рыночным прогнозам, размер рынка соответствующих форм быстро растет.
2. Аэрокосмическая промышленность. Используется для изготовления компонентов сложной формы и высоких требований к прочности, таких как лопатки двигателей и детали конструкций.
3. Электронная промышленность: используется для производства высокоточных компонентов сложной формы для удовлетворения потребностей электронной продукции.
4. Упаковочная промышленность: используется для производства различных прочных и эстетичных упаковочных материалов.
5. Медицинская промышленность: используется для производства компонентов медицинского оборудования и приборов, соответствующих высоким стандартам точности и гигиены.
6. Производство потребительских товаров: возможность производства различных долговечных и эстетически приятных компонентов продукции.

4. Видео о продукте
5. Отзывы клиентов

| ЭЛЕМЕНТ | Половина формы | Плоская форма |
| Структурные характеристики |
Разъемная конструкция (комбинация двух полуформ) | Двумерная структура, только плоская обработка |
| Метод формования | Трехмерное формование (например, корпус клапана, детали фланцев) | 2D-обработка плоскостей (например, штамповка, штамповка) |
| Применимые продукты | Симметричные или сложные детали внутренней полости (медный корпус клапана) | Плоские или неглубокие вогнутые выпуклые детали (прокладки, этикетки) |
| Производительность | Формование отдельных деталей происходит быстро и подходит для средних и крупных партий с различными спецификациями. | Прогрессивная пресс-форма для высокоскоростного непрерывного производства, подходящая для крупномасштабных заказов отдельных деталей. |
| Стоимость оснастки | Высокая первоначальная стоимость (раздельная обработка + точное позиционирование), но длительный срок службы. | Низкая стоимость (простая структура) |
| Коэффициент использования материала | Требуется зарезервированный наклон для распалубки с коэффициентом использования примерно 85 %. | После оптимизации планировки коэффициент использования может достигать более 93 %. |