Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-07-13 Kaynak: Alan
Mikro hizalama hataları, yüksek hızlı sac levha üretiminde çok büyük gizli maliyetler taşır. 0,05 mm'lik bir sapma bile partilerin reddedilmesine, takımın daha hızlı aşınmasına ve ciddi takım kırılmasına neden olur. Modern üretim tesisleri sürekli, yüksek toleranslı çıktı gerektirir. Reaktif bakım stratejileri kaçınılmaz olarak delme doğruluğunu azaltır, mekanik aşınmayı hızlandırır ve plansız arıza sürelerini artırır. Bir makinenin kırılmasını beklemek, üretim darboğazlarını ve parça kalitesinden ödün verilmesini garanti eder.
Sistematik ve önleyici bir yaklaşım Taret zımba presi bakımı, odağı arızaları düzeltmekten geometrik hassasiyeti korumaya, takım ömrünü uzatmaya ve taret zımba pres makineniz için toplam yatırım getirisini maksimuma çıkarmaya kaydırır. Üretim atölyeleri, sıkı bakım protokolleri uygulayarak, her delinmiş deliğin tam boyut toleranslarını karşılamasını sağlarken, sarf malzemesi değiştirme sıklığını da önemli ölçüde azaltır.
Hassasiyet Proaktiflik Gerektirir: Kararlı delme doğruluğu, özellikle taret hizalaması, otomatik indeks istasyonu senkronizasyonu ve kalıp açıklıklarına odaklanarak günlük, haftalık ve aylık kalibrasyon programlarına sıkı sıkıya bağlı kalınmasına dayanır.
Teknoloji Bakımı Zorlaştırır: Bir servo CNC taretli zımba presi, geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında temelde farklı teşhis, elektrik ve mekanik bakım rutinleri gerektirir ve bu da uzun vadeli operasyonel verimliliği etkiler.
Takımlama Öncüdür: Doğruluk sorunlarının %50'den fazlası yapısal makine arızasından ziyade ihmal edilen takım bakımı nedeniyle ortaya çıkar; düzenli bileme, manyetikliğin giderilmesi ve kılavuzun uygun şekilde yağlanması tartışılamaz.
Tedarikçi Desteği Kritiktir: Bir CNC panç pres makinesi tedarikçisinin değerlendirilmesi, satış sonrası hizmetlerinin, OEM parça bulunabilirliğinin ve önleyici bakım eğitim programlarının kapsamlı bir denetimini içermelidir.
Temel ölçümlerin oluşturulması, bir kişinin sağlığını değerlendirmenin ilk adımıdır. taret sac delme makinesi . Bakımı iyi yapılan bir sistem sürekli olarak sıfır çapaklı, tekdüze delik boyutlarına ve optimum sac düzlüğüne sahip parçalar üretir. Tüm otomatik indeks istasyonlarında hassas açısal yönlendirme korunmalıdır. Bu kriterler karşılandığında çapak alma ve tesviye gibi ikincil işlemler en aza indirilerek üretim verimi ve parça kalitesi doğrudan iyileştirilir. Operatörler kenar kalitesini yakından izlemelidir. Temiz, düz bir kesme bölgesi ve ardından düzgün bir kırılma, uygun hizalama ve açıklığı gösterir. Bu profilden herhangi bir sapma, acil bir mekanik inceleme ihtiyacının işaretidir.
Üretim bölümü yöneticileri, boyutsal yanlışlıklarla doğrudan bağlantılı olan hurda oranlarını takip etmelidir. Bir grup elektrik muhafazası, delik konumlarının 0,1 mm kayması nedeniyle kalite kontrolünü geçemezse, temel neden genellikle bakım rutinlerinin atlanmasından kaynaklanır. Bu başarısızlıkların belgelenmesi, önleyici bakıma harcanan zamanı haklı çıkarmak için gereken verileri sağlar. Ölçmediğiniz şeyi yönetemezsiniz ve delme doğruluğu, makine sağlığının nihai ölçüsüdür.
İhmal edilen bakım doğrudan zımba ve kalıp arasında eşmerkezlilik hatalarına neden olur. Üst ve alt taretlerin hizalaması bozulduğunda zımba kalıba merkezin dışında girer. Bu eşit olmayan açıklık, aşırı hurda oranlarına neden olur ve parçaların maliyetli yeniden işlenmesini zorunlu kılar. Zamanla bu yanlış hizalama taret deliklerinin kendisine zarar verir. Hasarlı taret deliklerinin onarılması veya onarılması, rutin hizalama kontrollerinin maliyetini çok aşan önemli miktarda makine aksama süresi ve pahalı uzman işgücü gerektirir.
Toleransın bozulması aynı zamanda aşağı yöndeki montajı da etkiler. Delinmiş deliklerin konumu bozulursa, donanım yerleştirme makineleri sıkışır ve abkant pres operatörleri parçaları doğru şekilde ölçmekte zorlanır. Yanlış hizalanmış bir zımba presinin bileşik etkisi tüm imalat atölyesine yayılır. Eşmerkezliliğin sıkı bir şekilde korunması, zımbanın her vuruşta kalıbın merkezine girmesini sağlayarak hem takımları hem de makine çerçevesini korur.
Makine hizalaması ile takım aşınması arasında üstel bir ilişki vardır. Yanlış hizalanmış taretler, zımbayı metali eşit olmayan bir şekilde kesmeye zorlayarak alet gövdesinde yanal baskı oluşturur. Bu durum takım ömrünü %40'a kadar azaltarak sarf malzemesi maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir. Sık takım değiştirmeler yalnızca operasyonel bütçeleri şişirmekle kalmaz, aynı zamanda operatörlerin körelmiş zımbaları ve kalıpları değiştirmek için durması nedeniyle üretim programında sürekli mikro kesintilere neden olur.
Standart kalın taret zımba ve kalıp setinin maliyetini düşünün. Kötü hizalama sizi bu seti iki kat daha sık değiştirmeye zorlarsa, yıllık takım bütçesi hızla artar. Ayrıca, zımbalama darbesi sırasındaki yanal sapma, zımba ucunun kalıp matrisine sürtünmesine neden olarak aşırı ısı ve takım kenarı üzerinde mikro kaynak malzemesi oluşmasına neden olur. Bu aşınma delik kalitesini daha da düşürür ve düzeltilmesi için agresif cilalama gerektirir.
Sümüklüböcek çekme, atık malzeme kalıbın içinden levha yüzeyine geri çekildiğinde meydana gelir. Bir sonraki zımba bu gevşek parçaya çarparsa parçayı mahveder, alete zarar verir ve makinenin vurucusunu ciddi şekilde etkileyebilir. Sümüklüböcek tutma sistemlerinin yetersiz bakımı, yanlış kalıp açıklıkları ve mıknatıslanmış aletler başlıca suçlulardır. Vakum sistemlerini temiz tutmak ve kalıpların uygun sümüklü böcek kontrol geometrisine sahip olmasını sağlamak, bu son derece yıkıcı olguyu önler.
Operatörler genellikle aşırı yağlama uygulayarak sümüklü böcek çekme sorununu çözmeye çalışırlar, bu da yalnızca daha fazla döküntüyü hapseden yapışkan bir karışıklık yaratır. Doğru yaklaşım, kalıp boşluğunun doğrulanmasını, kalıbın uygun bir darbe tutma profiline (çatı üstü kesme veya daralma noktası gibi) sahip olmasını sağlamayı ve aletin tamamen mıknatıssız hale getirildiğini doğrulamayı içerir. Çekilen tek bir kurşun, saniyeden çok daha kısa bir sürede 500 dolarlık bir aleti yok edebilir ve 50 dolarlık bir malzemeyi hurdaya çıkarabilir.
Operatörler, makine bozulmasına karşı ilk savunma hattıdır. Temel güvenilirliği korumak için vardiya sonu görevleri standartlaştırılmalı ve sıkı bir şekilde uygulanmalıdır. Görsel inceleme on dakikadan az sürer ancak saatlerce süren kesintileri önler.
Özel bir endüstriyel vakum kullanarak kalıp tabanından ve taret tablasından metal parçacıkları, aşındırıcı tozları ve kalıntıları temizleyin. Metal tozunun lineer kılavuzlara ve yataklara girmesine neden olacağından asla basınçlı hava kullanmayın.
Otomatik yağlama rezervuarlarını kontrol edin ve OEM tarafından belirlenen sıvılarla yeniden doldurun. Yağ hatlarının kıvrılmadığını veya sızıntı yapmadığını doğrulayın.
Uygun çekme basıncının korunduğundan emin olmak için sümüklüböcek emme (vakum) sistemlerini inceleyin. Sümüklüböcek kutularını taşmadan önce boşaltın ve oluğa geri dönün.
Forvette anormal aşınma, aşınma veya mantar oluşumu olup olmadığını görsel olarak inceleyin. Hasarlı bir vurucu alet kutusuna eşit olmayan bir kuvvet aktarır.
Uygun kavrama basıncı için iş tutucu kelepçelerini doğrulayın, çene aşınmasını kontrol edin ve kelepçe sensörlerinin tepki verme durumunu test edin. Sayfanın kaymasını önlemek için kelepçe yüzeylerini temizleyin.
Daha derin mekanik denetimler, yavaş yavaş ortaya çıkan hataları önler. Haftalık ve aylık rutinler, parça hassasiyetini belirleyen tahrik mekanizmalarına ve senkronizasyon sistemlerine odaklanır. Bu görevler, operatörün yanında çalışan eğitimli bir bakım teknisyenini gerektirir.
Sıklık |
Bileşen |
Bakım Eylemi |
Beklenen Sonuç |
|---|---|---|---|
Haftalık |
İndeks Tahrik Mekanizmaları |
Dişlileri temizleyin ve inceleyin, metal tozuyla karışmış gresi temizleyin. |
Bağlama ve açısal hataları önler. |
Haftalık |
Triger Kayışları |
Gerginliği kontrol edin ve yıpranma veya eksik diş olup olmadığını inceleyin. |
Doğru X/Y tablosu konumlandırmasını sağlar. |
Aylık |
Pnömatik Sistemler |
Basınçları doğrulayın, nem tutucuları boşaltın, hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. |
Tutarlı kelepçe ve pim hareketini korur. |
Aylık |
Otomatik İndeks İstasyonları |
Tahrik dişlilerindeki boşluğu kontrol edin, üst/alt istasyonları senkronize edin. |
Şekillendirilmiş takımlarda dönme kaymasını ortadan kaldırır. |
Aylık |
Taret Hizalaması |
Özel hizalama pimlerini kullanarak üst/alt eş merkezliliği doğrulayın. |
Takım aşınmasını ve kalıp talaşlanmasını önler. |
Otomatik İndeks İstasyon Senkronizasyonu özellikle zorludur. Otomatik indeksli tahrik dişlilerindeki boşluğu kontrol etmelisiniz. Delinmiş özelliklerde açısal hataları önlemek için üst ve alt indeks istasyonlarının mükemmel hizada döndüğünden emin olun. Dikdörtgen bir zımbadaki bir derecelik dönme hatası bile, çentikli kenarda gözle görülür bir adım işareti yaratacaktır.
Uzun vadeli yapısal bütünlük kapsamlı denetimler gerektirir. Yüksek tonajlı delme sırasında oluşan zemin titreşimleri doğal olarak makinelerin zamanla kaymasına neden olur. Kurulumda mükemmel seviyede olan bir makine, milyonlarca delme döngüsünden sonra yerleşecektir.
Üç ayda bir yapısal tesviye kontrolleri yapın. Makine çerçevesinin mükemmel seviyede kaldığından emin olmak için ankraj cıvatalarını ayarlayın ve titreşim yalıtım pedlerini kontrol edin. Tüm X/Y tablasının geometrisini doğrulamak amacıyla lazer hizalama kontrolleri için yıllık olarak sertifikalı OEM teknisyenlerini görevlendirin. Hassas sac konumlandırmasını korumak için bilyalı vida boşluğu ayarlamalarını gerçekleştirin. Son olarak, tutarlı penetrasyon derinliği ve sıyırma kuvveti sağlamak için koç darbesi mekanizmasını kalibre edin.
Makinenin temelindeki teknoloji, bakım profilini belirler. Geleneksel hidrolik sistemler yoğun bir bakım yükü taşır. Sızıntıları önlemek için düzenli hidrolik sıvı değişimi, sıkı yağ sıcaklığı kontrolü, sık filtre değişimi ve sürekli conta muayenesi gerektirirler. Ek olarak, koç hızını ve kuvvetini korumak için nitrojen akümülatör ön şarj testi gereklidir. Hidrolik yağı zamanla bozulur, viskozitesini kaybeder ve valf makaralarına zarar veren mikro kirletici maddeler biriktirir.
Buna karşılık, bir servo CNC taretli zımba presi, hidrolik sıvıları tamamen ortadan kaldırır. Bu, bakım odağını elektriksel ve mekanik hassasiyete kaydırır. Bakım, elektrikli servo sürücülerin incelenmesini, rejeneratif fren sistemlerinin izlenmesini, elektrik kabini soğutma filtrelerinin değiştirilmesini ve doğrusal motor yollarının yağlanmasını içerir. Modern servo sistemleri, arızaları oluşmadan önce tahmin etmek için titreşim sensörleri ve motor torku izlemeyi kullanan yazılım tabanlı teşhislere giderek daha fazla güveniyor. Bir servo motor, standart bir delme işlemini gerçekleştirmek için normalden daha yüksek amper çekiyorsa yazılım, şahmerdan düzeneğindeki olası bir mekanik bağlantıyı işaretler.
Bileşen yaşam döngülerini anlamak, doğru bütçeleme ve planlamaya olanak tanır. Yüksek aşınan parçalar, çalışma saatlerine ve işlenen malzemenin kalınlığına bağlı olarak öngörülebilir kullanım ömrüne sahiptir. Karşılık silindirleri ve endeks pimlerinin her 10.000 ila 15.000 saatte bir değiştirilmesi gerekebilir; doğrusal kılavuzlar ve bilyalı vidalar ise temiz ve yağlanmış tutulursa önemli ölçüde daha uzun süre dayanabilir.
Yüksek hacimli ortamlarda iş tutucu kelepçe çenelerinin genellikle üç ayda bir değiştirilmesi gerekir. Tesisler, çalışan makinelerin arızalanması ile tahmine dayalı bakım aracılığıyla programlı bileşen değişiminin benimsenmesi arasındaki dengeyi değerlendirmelidir. 50$'lık kelepçe çenesini zamanında değiştirmek, 500$'lık bir malzeme tabakasının kaymasını ve tüm parça yuvasını hurdaya çıkarmasını önler.
Sert bir bileme çerçevesi zorunludur. Aletler, vuruş sayılarına, malzeme türlerine ve görsel delme yarıçapı bozulmasına göre keskinleştirilmelidir. Paslanmaz çeliği delmek, takımları alüminyumdan çok daha hızlı köreltir ve daha sık taşlama gerektirir. Bir aletin yüksek ses çıkarmasını veya bir darbe çekmesini beklemek, çok uzun süre beklediğiniz anlamına gelir. Her malzeme için temel bir isabet sayısı belirleyin ve arızalanmadan önce araçları inceleme için çekin.
Taşlama sonrası en iyi uygulamalar, bilenmiş takımın başarısını belirler. Bir yüzey taşlama makinesinde bileme işleminden sonra, parçaların çekilmesini önlemek için aletlerin manyetikliği giderilmelidir. Operatörler ayrıca, uygun kapatma yüksekliğini koruyarak, çıkarılan malzemeyi telafi etmek için doğru ayar sacı kalınlığını uygulamalıdır. Ayrıca, hassas kalıp açıklığının korunması gevşemeyi önler, gerekli sıyırma kuvvetini azaltır ve makinenin şahmerdanını aşırı zorlanmaya karşı korur.
Malzeme Türü |
Önerilen Kalıp Açıklığı (Malzeme Kalınlığının %'si) |
Notlar |
|---|---|---|
Alüminyum (Yumuşak) |
%15 - %20 |
Sinirlenmeye eğilimli; keskin aletler ve yağlama gerektirir. |
Yumuşak Çelik (Soğuk Haddelenmiş) |
%20 - %25 |
Çoğu fabrikasyon atölyesi için standart temel çizgi. |
Paslanmaz çelik |
%25 - %30 |
Yüksek kesme mukavemeti, aletin kırılmasını önlemek için daha büyük boşluk gerektirir. |
Alet kutuları ve kılavuzlarının düzenli olarak sökülmesi, temizlenmesi ve yağlanması gerekir. Yağla karışan metal tozu, aletlerin yapışmasına neden olan ve dikey hareketi engelleyen yapışkan bir kalıntı oluşturur. Kılavuzlar özel solventlerle temizlenmeli ve üreticinin spesifikasyonlarına göre yağlanmalıdır. Bağlama aleti kutusu, sıyırıcı yayını daha fazla çalışmaya zorlayarak sonuçta yay arızasına ve taretlerin sıkışmasına yol açar.
TiCN veya ZrN gibi özel kaplamalı takımlar kullanıldığında operatörlerin bakım rutinlerini ayarlamaları gerekir. Bu kaplamalar sürtünmeyi azaltır ve takım ömrünü uzatır ancak optimum performans için farklı yağlama aralıkları veya özel kuru film yağlayıcılar gerektirebilir. Aşındırıcı parçacıkları sert kaplamaya hapsettiğinden ve daha yumuşak taret deliklerinde aşınmayı hızlandırdığından, kaplamalı takımlar üzerinde asla ağır gres kullanmayın.
Vardiyalar arasındaki tutarsız bakım uygulamaları makinenin güvenilirliğini hızla azaltır. Operatör A tareti iyice temizlediğinde ancak Operatör B rutini atladığında, aşındırıcı kalıntılar birikerek erken aşınmaya yol açar. Yüksek ciro, kurumsal bilgi kaybı nedeniyle bu sorunu daha da kötüleştiriyor. Yeni operatörler genellikle ayrılan personelden kötü alışkanlıklar edinir ve bu da makine bakımında aşağıya doğru bir sarmal yaratır.
Bu riski azaltmak için tesislerin son derece görsel standart işletim prosedürleri (SOP'ler) geliştirmesi gerekir. Bu kılavuzları lamine edin ve doğrudan makineye takın. Tesisin Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemine (CMMS) entegre edilmiş dijital bakım günlüklerini yönetin. Bu, hesap verebilirliği sağlar ve makine bakımına ilişkin kalıcı bir kayıt oluşturur. Uyumluluğu sağlamak için denetçilerin haftalık bakım kontrol listelerini imzalamasını zorunlu kılın.
Daha fazla yağlama her zaman daha iyi değildir. Çok fazla gres uygulamak veya yanlış viskozite kullanmak, delme sırasında oluşan aşındırıcı metal tozunu çeker. Bu kombinasyon, yatakları, doğrusal kılavuzları ve taret deliklerini tahrip eden son derece yıkıcı bir taşlama macunu oluşturur. Aşırı yağlanmış otomatik indeks dişlileri, dişler atlayana kadar pislikle dolup taşacak ve istasyon hizalaması bozulacaktır.
Tam yağlayıcı türlerini belirleyerek, lityum bazlı gresler ile sentetik yağlar arasında ayrım yaparak ve üretici tarafından belirlenen kesin hacimler ve uygulama aralıklarıyla bu durumu azaltın. Operatörlere aşırı gresi derhal temizlemeleri ve yağlama noktalarını çevresel kirletici maddelere karşı kapalı tutmaları konusunda eğitim verin. Çapraz kirlenmeyi önlemek amacıyla farklı yağlayıcı türleri için özel gres tabancaları kullanın.
Yeni ekipman satın alırken ilk satın alma yalnızca başlangıçtır. Alıcılar potansiyel tedarikçileri bölgesel satış sonrası altyapılarında denetlemelidir. Güvenilir CNC zımba pres makinesi tedarikçisi, garantili yanıt süreleri sunmalı ve güçlü bir yerel yedek parça envanteri sağlamalıdır. Servo motorlar, indeks dişlileri ve özel sensörler gibi kritik bileşenlere anında erişim, plansız arıza sürelerini en aza indirmek için hayati öneme sahiptir. Tedarikçinin gerçek yanıt sürelerini satış vaatleriyle karşılaştırarak doğrulamak için yerel mağazalardan referans isteyin.
Tescilli alet sistemleri tesisleri pahalı, tek kaynaklı ekosistemlere kilitler. Tedarikçinin Kalın Taret veya İnce Taret konfigürasyonları gibi standartlaştırılmış takımlama stillerini desteklediğinden emin olun. Standartlaştırılmış takımlar, kolayca bulunabilen değiştirmeleri garanti eder, takım imalatçıları arasında rekabetçi fiyatlandırmayı teşvik eder ve özel şekiller ve şekillendirme takımları için geniş satış sonrası destek sağlar. Standart takımları kabul eden bir makine, mevcut takım envanterinizden yararlanmanıza olanak tanıyarak ilk kurulum maliyetlerini azaltır.
En iyi tedarikçiler uzun vadeli operasyonel ortaklar olarak hareket eder. Tedarikçileri, makinenin devreye alınması sırasında verdikleri uygulamalı bakım eğitimlerinin kapsamına göre değerlendirin. Operatörler hem mekanik ayarları hem de yazılım teşhisini anlamalıdır. IoT entegrasyonuyla özel kestirimci bakım yazılımı sunan tedarikçilere öncelik verin. Bu sistemler gerçek zamanlı tork yüklerini, titreşim seviyelerini ve sıcaklık ölçümlerini izleyerek operatörleri mekanik anormallikler konusunda delme hataları olarak ortaya çıkmadan çok önce uyarır.
Taret zımba presi bakımı, ürün kalitesinin, operasyonel istikrarın ve genel fabrika karlılığının doğrudan itici gücüdür. Rutin kalibrasyon ve takım bakımının ihmal edilmesi, doğrudan parçaların reddedilmesine ve pahalı mekanik arızalara yol açar. Ekipmanı yükseltirken, alıcılar modern servo tahrikli sistemlerin daha düşük bakım yükünü ilk sermaye harcamalarına göre tartmalı ve her zaman güçlü yerel hizmet ekosistemlerine ve kapsamlı eğitim programlarına sahip tedarikçilere öncelik vermelidir.
Günlük ve haftalık operatör rutinlerindeki boşlukları belirlemek için mevcut bakım günlüklerinizi denetleyin.
Özel makine modelinize göre uyarlanmış, standartlaştırılmış bir önleyici bakım kontrol listesini indirin ve uygulayın.
Sertifikalı bir OEM teknisyeniyle kapsamlı bir makine kapasitesi değerlendirmesi ve lazer hizalama kontrolü planlayın.
Vuruş sayılarına ve malzeme türlerine göre sıkı bir takım bileme ve manyetikliği giderme programı oluşturun.
C: Operatörler, yoğun kullanılan istasyonlarda özel hizalama araçlarını kullanarak aylık görsel ve mekanik hizalama kontrolleri yapmalıdır. Ayrıca, makinenin genel geometrisini ve yapısal tesviyesini doğrulamak için sertifikalı teknisyenler tarafından yıllık lazer kalibrasyonları yapılması gerekmektedir.
C: Aşırı çapaklara genellikle kör takımlar veya belirli malzeme kalınlığı için yanlış kalıp açıklığı kullanılması neden olur. Dişlenme izleri genellikle üst ve alt taret istasyonunun yanlış hizalanmasını veya otomatik indeks tahrik dişlilerindeki aşırı boşluğu gösterir.
C: Servo CNC sistemi hidrolik sıvıyı, filtreleri ve valfleri ortadan kaldırır. Bakım bunun yerine elektriksel tanılamaya, servo motor sağlığının izlenmesine, elektrik kabini filtrelerinin temizlenmesine ve doğrusal yolların hassas mekanik yağlanmasının sağlanmasına odaklanır.
C: Aşındırıcı metal tozunu çeken ağır greslerden kaçının. Taşlama macunu oluşturmadan düzgün dikey hareket sağlamak için özel delme uygulamasına ve malzemeye bağlı olarak hafif, OEM tarafından belirlenen makine yağları veya kuru film yağlayıcıları kullanın.
C: Titiz bir önleyici bakımla, yüksek kaliteli bir makine 15 ila 20 yılı aşkın bir süre dayanabilir. Ancak, ağır mekanik çerçeve bozulmadan önce elektrik kontrol sistemleri ve yazılımının yenilenmesi veya yükseltilmesi gerekebilir.
C: Parçalanma, yağlamadaki bir arızadan, yetersiz kalıp boşluğundan veya alüminyum gibi yüksek yapışkanlığa sahip malzemelerin uygun alet kaplamaları olmadan delinmesinden kaynaklanır. Aletlerin uygun şekilde yağlandığından emin olun ve TiCN veya ZrN kaplı zımbalar kullanmayı düşünün.
C: Aşınmış kelepçe çeneleri kavrama basıncını kaybederek X/Y tablasının hızlı hızlanması ve yavaşlaması sırasında sacın kaymasına neden olur. Bu kayma, tüm delinmiş parça boyunca ciddi kayıt hatalarına ve boyutsal yanlışlıklara neden olur.
