Machaca de perforación de hoja de garganta profunda C Tipo
Bescompt
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Ⅰ. Introducción al producto
La prensa de punzón neumática de garganta profunda es una máquina de estampado altamente eficiente diseñada específicamente para el procesamiento de chapa a gran escala. Utiliza una estructura de garganta profunda en forma de C y un sistema de accionamiento neumático, que combina alta precisión, alta velocidad y flexibilidad. Su profundidad de garganta extendida única le permite procesar piezas de trabajo amplias o largas (como chasis y soportes), que son difíciles para las prensas de punzonado convencionales.
Procesos centrales: admite múltiples procesos como golpes, corte, accesorios y flexiones, y es compatible con moldes compuestos.
Compatibilidad de automatización: se puede integrar con alimentadores y brazos robóticos para lograr la producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, aumentando la capacidad de producción en más del 30%.
El ahorro de energía y ecológico: el sistema neumático elimina la contaminación del petróleo hidráulico, reduciendo el consumo de energía en un 40% en comparación con las prensas de golpes hidráulicos tradicionales, que cumple con los estándares de producción verdes de las fábricas modernas.
Ⅱ. Ventaja del producto
1. Mayor profundidad de garganta
La profundidad de la garganta extra larga permite que las láminas grandes o rectangulares (como el chasis, los archivadores y los soportes grandes) se inserten completamente en la máquina, lo que permite perforar precisos en cualquier lugar de la hoja (incluido el borde).
2. Alta precisión:
la precisión del procesamiento es alta, las dimensiones son precisas y la superficie es lisa, lo que cumple con los requisitos para la producción de procesamiento de placas de alta calidad.
3. Alta eficiencia:
la velocidad es rápida, el consumo de energía es bajo y la eficiencia integral es alta, acortando efectivamente el ciclo de producción.
4. Alta confiabilidad:
la operación es estable, la tasa defectuosa es baja, la vida útil del moho es larga y el costo de mantenimiento es bajo.
5. Alta flexibilidad:
admiten la automatización integrada, tienen parámetros ajustables y pueden adaptarse a la producción de varias especificaciones.
6. Personalización:
proporcionamos configuraciones de equipos exclusivos para satisfacer las necesidades de producción de diferentes clientes.
Ⅲ. Programa de fotos
Ⅳ. Industrias aplicables
Fabricación automotriz: piezas estampadas como pastillas de freno, soportes de tubo de escape y rieles de asiento.
Productos electrónicos y eléctricos: piezas de lámina de precisión, como chasis del servidor, gabinetes de distribución de energía y disipadores de calor.
Materiales de hardware y construcción: bisagras de puertas y ventanas, paneles decorativos de metal y accesorios en estantería.
Industria de electrodomésticos: Capas de aire acondicionado, paneles para lavadoras y revestimientos de horno.
Productos procesados típicos:
Piezas de chapa larga (como rieles y soportes).
Chasis y gabinetes con agujeros de borde.
Piezas especialmente de forma que requieren múltiples pasos de procesamiento (como puñetazos y relieve).
Ⅰ. Introducción al producto
La prensa de punzón neumática de garganta profunda es una máquina de estampado altamente eficiente diseñada específicamente para el procesamiento de chapa a gran escala. Utiliza una estructura de garganta profunda en forma de C y un sistema de accionamiento neumático, que combina alta precisión, alta velocidad y flexibilidad. Su profundidad de garganta extendida única le permite procesar piezas de trabajo amplias o largas (como chasis y soportes), que son difíciles para las prensas de punzonado convencionales.
Procesos centrales: admite múltiples procesos como golpes, corte, accesorios y flexiones, y es compatible con moldes compuestos.
Compatibilidad de automatización: se puede integrar con alimentadores y brazos robóticos para lograr la producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, aumentando la capacidad de producción en más del 30%.
El ahorro de energía y ecológico: el sistema neumático elimina la contaminación del petróleo hidráulico, reduciendo el consumo de energía en un 40% en comparación con las prensas de golpes hidráulicos tradicionales, que cumple con los estándares de producción verdes de las fábricas modernas.
Ⅱ. Ventaja del producto
1. Mayor profundidad de garganta
La profundidad de la garganta extra larga permite que las láminas grandes o rectangulares (como el chasis, los archivadores y los soportes grandes) se inserten completamente en la máquina, lo que permite perforar precisos en cualquier lugar de la hoja (incluido el borde).
2. Alta precisión:
la precisión del procesamiento es alta, las dimensiones son precisas y la superficie es lisa, lo que cumple con los requisitos para la producción de procesamiento de placas de alta calidad.
3. Alta eficiencia:
la velocidad es rápida, el consumo de energía es bajo y la eficiencia integral es alta, acortando efectivamente el ciclo de producción.
4. Alta confiabilidad:
la operación es estable, la tasa defectuosa es baja, la vida útil del moho es larga y el costo de mantenimiento es bajo.
5. Alta flexibilidad:
admiten la automatización integrada, tienen parámetros ajustables y pueden adaptarse a la producción de varias especificaciones.
6. Personalización:
proporcionamos configuraciones de equipos exclusivos para satisfacer las necesidades de producción de diferentes clientes.
Ⅲ. Programa de fotos
Ⅳ. Industrias aplicables
Fabricación automotriz: piezas estampadas como pastillas de freno, soportes de tubo de escape y rieles de asiento.
Productos electrónicos y eléctricos: piezas de lámina de precisión, como chasis del servidor, gabinetes de distribución de energía y disipadores de calor.
Materiales de hardware y construcción: bisagras de puertas y ventanas, paneles decorativos de metal y accesorios en estantería.
Industria de electrodomésticos: Capas de aire acondicionado, paneles para lavadoras y revestimientos de horno.
Productos procesados típicos:
Piezas de chapa larga (como rieles y soportes).
Chasis y gabinetes con agujeros de borde.
Piezas especialmente de forma que requieren múltiples pasos de procesamiento (como puñetazos y relieve).
Especificación | Unidad | BST-1 | BST-1.25 | BST-1.5 | BST-2 | BST-2.5 | BST-3 |
Dimensiones | mm | 1600*1300 | 1850*1400 | 2300*1500 | 2800*1500 | 3300*1600 | 3800*1600 |
Ataque | mm | 1000*1000 | 1250*1000 | 1500*1200 | 2000*1200 | 2500*1250 | 3000*1250 |
Potencia del motor principal | KW | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 3 | 3 |
Velocidad del huso | r/min | 3000 | |||||
Precisión de alimentación | mm | 0.02 | 0.02 |
0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
Especificación | Unidad | BST-1 | BST-1.25 | BST-1.5 | BST-2 | BST-2.5 | BST-3 |
Dimensiones | mm | 1600*1300 | 1850*1400 | 2300*1500 | 2800*1500 | 3300*1600 | 3800*1600 |
Ataque | mm | 1000*1000 | 1250*1000 | 1500*1200 | 2000*1200 | 2500*1250 | 3000*1250 |
Potencia del motor principal | KW | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 3 | 3 |
Velocidad del huso | r/min | 3000 | |||||
Precisión de alimentación | mm | 0.02 | 0.02 |
0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |