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Ce système d'alimentation automatique est spécialement conçu pour les lignes de production de bouchons à vis en aluminium, de bouchons ROPP et d'autres lignes de production de bouchons. Il se compose de deux unités centrales : un dispositif de levage de bouchons et une machine d'alimentation automatique à bol vibrant. Le dispositif de levage soulève les bouchons en vrac de la trémie jusqu'au bol vibrant, où la vibration électromagnétique génère une force d'excitation directionnelle, entraînant les bouchons à s'aligner, s'orienter et à être transportés automatiquement le long d'une piste en spirale, puis à les décharger dans une orientation cohérente un par un dans le processus suivant (tel que le moletage, le revêtement ou l'inspection). La fréquence de vibration et l'écartement du bol sont réglables, garantissant une alimentation stable et rapide pour les bouchons en aluminium de différentes tailles et formes. Intégré au contrôle PLC de la ligne, il se connecte de manière transparente aux machines hôtes, ce qui en fait une unité frontale indispensable pour construire une ligne de production de bouchons entièrement automatique.
Dispositif de levage de bouchons : Un élévateur à chaîne ou à courroie qui soulève en douceur les bouchons en vrac de la trémie au sol jusqu'à l'entrée du bol vibrant. La vitesse de levage est réglable via un contrôle de fréquence et verrouillée avec le capteur de niveau du bol pour un remplissage automatique, éliminant ainsi le chargement manuel répété.
Bol vibrant automatique : le composant principal est un bol vibrant électromagnétique. Son principe de fonctionnement est le suivant : lorsque la bobine électromagnétique est alimentée, elle génère un champ magnétique alternatif, attirant la plaque vibrante en fer suspendue devant. Cela amène la surface inclinée du bol à produire des oscillations verticales de micro-amplitude par attraction électromagnétique. Combinés au rail en spirale et à des outils spécialement conçus tels que des racleurs et des découpes, les bouchons montent le long du rail, se tournant et s'orientant automatiquement, et sortent finalement dans la goulotte de déchargement dans l'attitude requise.
La fréquence de vibration et l'espace magnétique du bol vibrant peuvent être ajustés avec précision pour obtenir une alimentation fluide et silencieuse. En changeant seulement quelques pièces d'outillage de piste, un changement rapide entre différents diamètres de capuchon (par exemple, 18 mm à 38 mm) et formes (jupe longue, jupe courte, dessus plat) est possible.
Alimentation stable et à grande vitesse : vitesse d'alimentation maximale jusqu'à 200 à 400 bouchons par minute, correspondant au rythme des machines d'estampage ou de moletage à grande vitesse et évitant les temps d'arrêt dus à une pénurie de matériel.
Orientation précise : grâce à un criblage mécanique en plusieurs étapes et à un soufflage d'air, il garantit une orientation de décharge cohérente à 100 %, éliminant ainsi les bouchons renversés ou mal orientés d'entrer dans les processus en aval.
Compatibilité flexible : le rail de bol adopte une conception à dégagement rapide, permettant des changements de produits sans réajustements approfondis et réduisant considérablement le temps de changement.
Faible usure et fonctionnement silencieux : la surface du bol est traitée avec un revêtement en polyuréthane ou résistant à l'usure, protégeant la surface du capuchon des rayures tout en réduisant le bruit de fonctionnement.
Contrôle intelligent : équipé d'une alarme de faible quantité de matériau, d'un arrêt de tout le matériau et de fonctions d'élimination des bourrages par vibration inverse. Il peut être intégré au PLC de la ligne pour permettre une production automatisée sans surveillance.
Dans une ligne complète de production de bouchons à vis en aluminium, le système d’alimentation automatique constitue le pont essentiel entre le stockage en amont et le traitement en aval. Il se connecte directement à l'extrémité de décharge de la presse à gorge profonde ou à un silo tampon indépendant, et fournit en continu des bouchons de manière stable à la machine à moleter/rouler les fils, à la machine de revêtement, à l'unité d'inspection par vision, etc. La fiabilité de ce système d'alimentation détermine directement l'utilisation globale de la ligne et le rendement final du bouchon.
