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La presse punch pneumatique à double point adopte une structure de transmission à double point, qui a les caractéristiques de haute précision et d'efficacité élevée. Il est généralement composé de cylindres, de solénoïdes, d'équilibreurs pneumatiques et d'autres composants. L'opération de poinçonnage est obtenue grâce au mouvement alternatif du piston dans le cylindre. La presse punch pneumatique à double point est généralement utilisée pour les presses de poinçonnage à grande tonnage. Le Workbench est plus large et adapté pour frapper des pièces plus grandes, donc la structure est plus stable.
Accessoires de punch | ||
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Système de contrôle PLC | Convertisseur de fréquence | Embrayage |
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Dispositif de lubrification automatique | Armoire de commande électrique | Dispositif de protection photoélectrique |
Le coup de poing à double point a une précision plus élevée, une vitesse de poinçonnage plus élevée, moins d'impact sur le moule que le punch à un point et une qualité de produit beaucoup améliorée.
Le dispositif d'entraînement à double action entraîne les deux curseurs pour faire un mouvement alternatif une fois par rotation, ce qui simplifie le processus de production et réduit la consommation d'énergie.
Le punch pneumatique à double point peut résister correctement à une certaine quantité de coup de poing de charge excentrique, c'est-à-dire, le coup de poing où le point de force et le centre de pression ne coïncident pas.
Le coup de poing à double point peut obtenir une plus grande largeur de table que le punch à un point, ce qui convient à l'estampage progressif de grande table.
Convient pour l'estampage, la coupe, la flexion et d'autres opérations de feuilles de métal, telles que le coup de poing, la formation, l'étirement, etc.
Utilisé pour l'estampage de la production de pièces automobiles, telles que les portes, les panneaux de carrosserie, etc.
Utilisé pour l'estampage, la coupe et l'assemblage de composants électroniques.
Utilisé pour l'estampage de la production de pièces d'avion.
Utilisé pour l'estampage et l'assemblage de pièces de meubles.
Utilisé pour la production d'accessoires matériels, de pièces automobiles, etc.
utilisé pour le traitement des pièces mécaniques.
Utilisé pour le traitement des pièces métalliques des appareils électroménagers.
Utilisé pour l'estampage et la formation de matériaux d'emballage.
Utilisé pour le traitement des pièces métalliques de l'équipement sportif.
La presse punch pneumatique à double point adopte une structure de transmission à double point, qui a les caractéristiques de haute précision et d'efficacité élevée. Il est généralement composé de cylindres, de solénoïdes, d'équilibreurs pneumatiques et d'autres composants. L'opération de poinçonnage est obtenue grâce au mouvement alternatif du piston dans le cylindre. La presse punch pneumatique à double point est généralement utilisée pour les presses de poinçonnage à grande tonnage. Le Workbench est plus large et adapté pour frapper des pièces plus grandes, donc la structure est plus stable.
Accessoires de punch | ||
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Système de contrôle PLC | Convertisseur de fréquence | Embrayage |
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Dispositif de lubrification automatique | Armoire de commande électrique | Dispositif de protection photoélectrique |
Le coup de poing à double point a une précision plus élevée, une vitesse de poinçonnage plus élevée, moins d'impact sur le moule que le punch à un point et une qualité de produit beaucoup améliorée.
Le dispositif d'entraînement à double action entraîne les deux curseurs pour faire un mouvement alternatif une fois par rotation, ce qui simplifie le processus de production et réduit la consommation d'énergie.
Le punch pneumatique à double point peut résister correctement à une certaine quantité de coup de poing de charge excentrique, c'est-à-dire, le coup de poing où le point de force et le centre de pression ne coïncident pas.
Le coup de poing à double point peut obtenir une plus grande largeur de table que le punch à un point, ce qui convient à l'estampage progressif de grande table.
Convient pour l'estampage, la coupe, la flexion et d'autres opérations de feuilles de métal, telles que le coup de poing, la formation, l'étirement, etc.
Utilisé pour l'estampage de la production de pièces automobiles, telles que les portes, les panneaux de carrosserie, etc.
Utilisé pour l'estampage, la coupe et l'assemblage de composants électroniques.
Utilisé pour l'estampage de la production de pièces d'avion.
Utilisé pour l'estampage et l'assemblage de pièces de meubles.
Utilisé pour la production d'accessoires matériels, de pièces automobiles, etc.
utilisé pour le traitement des pièces mécaniques.
Utilisé pour le traitement des pièces métalliques des appareils électroménagers.
Utilisé pour l'estampage et la formation de matériaux d'emballage.
Utilisé pour le traitement des pièces métalliques de l'équipement sportif.
Caractéristiques | Unité | BLC-110 | BLC-160 | BLC-200 | BLC-250 | BLC-315 | |||||
Modèle | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Capacité | Tonne | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||||
Point de tonnage à taux | MM | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Storke | MM | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 300 | 170 |
Storke par minute | SPM | 35-65 | 50-100 | 30-55 | 40-85 | 25-45 | 35-70 | 20-35 | 30-60 | 20-35 | 30-50 |
Hauteur de décès | MM | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 615 |
Réglage de la diapositive | MM | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |||||
Zone de renforcement | MM | 1800x650x130 | 2000x760x150 | 2400x840x170 | 2700x900x170 | 2750x900x190 | |||||
Glissement | MM | 1400x500x700 | 1600x550x70 | 1850x650x95 | 2100x700x95 | 2100x700x95 | |||||
Moteur principal | kwxp | 11x4 | 15x4 | 18.5x4 | 22x4 | 30x4 | |||||
Pression atmosphérique | kg / cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||
Presse la précision | GB / JIS 1Class | ||||||||||
Presse la dimension | MM | 1745x2000x3059 | 1940x2200x3709 | 2235x2620x3849 | 2545x3000x4304 | 2545x3010x4689 | |||||
Capacité | Tonne | 14.2 | 20 | 27.5 | 45.5 | 48 |
Caractéristiques | Unité | BLC-110 | BLC-160 | BLC-200 | BLC-250 | BLC-315 | |||||
Modèle | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Capacité | Tonne | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||||
Point de tonnage à taux | MM | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Storke | MM | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 300 | 170 |
Storke par minute | SPM | 35-65 | 50-100 | 30-55 | 40-85 | 25-45 | 35-70 | 20-35 | 30-60 | 20-35 | 30-50 |
Hauteur de décès | MM | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 615 |
Réglage de la diapositive | MM | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |||||
Zone de renforcement | MM | 1800x650x130 | 2000x760x150 | 2400x840x170 | 2700x900x170 | 2750x900x190 | |||||
Glissement | MM | 1400x500x700 | 1600x550x70 | 1850x650x95 | 2100x700x95 | 2100x700x95 | |||||
Moteur principal | kwxp | 11x4 | 15x4 | 18.5x4 | 22x4 | 30x4 | |||||
Pression atmosphérique | kg / cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||
Presse la précision | GB / JIS 1Class | ||||||||||
Presse la dimension | MM | 1745x2000x3059 | 1940x2200x3709 | 2235x2620x3849 | 2545x3000x4304 | 2545x3010x4689 | |||||
Capacité | Tonne | 14.2 | 20 | 27.5 | 45.5 | 48 |