Comment configurer le système d'alimentation de la poinçonneuse ? La différence entre le rack MT, le niveleur et le niveleur de précision
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-03-13 Origine : Site
Renseigner
Scénarios d'application :
·estampage avec une épaisseur de matériau ≥1 mm
·Ateliers avec des budgets limités et de faibles exigences d'automatisation
·Peut être utilisé avec des niveleurs et des mangeoires indépendants
Caractéristiques principales :
Entraînement motorisé
Déroulement actif motorisé, ne reposant pas sur la traction du niveleur, évitant ainsi la déformation des matériaux fins
Alimentation par induction
Commence automatiquement à alimenter 0,1 seconde après le départ du matériau
Contrôle du relais temporisé
Protection du moteur, start-stop, prolonge la durée de vie de l'équipement
Scénarios d'application :
·Estampage de plaques minces pour composants électroniques, matériel de précision
·Lignes de production nécessitant un déroulement automatique pour réduire les interventions manuelles
·Matériaux avec des exigences de surface élevées, évitant les rayures dues à la traction manuelle
Scénarios d'application :
·Production générale de pièces d'emboutissage
·Traitement avec une épaisseur de matériau de 1 à 3 mm
·Scénarios où les exigences de planéité du produit fini sont modérées
1. Configuration de base :
Élément de configuration
Description
Application
Matériaux fins, composants électroniques de haute précision
Structure de nivellement
En deux étapes : nivellement approximatif de la partie avant, nivellement de précision de la section arrière
Guides des matériaux
4 ensembles, assurant un positionnement précis du matériau
Ajustement de l'écart
Ajustez l'écart gauche-droite à l'aide d'un micromètre (micromètre à vis)
Précision de réglage
Jusqu'à 0,01 mm
2. Avantages du nivellement en deux étapes :
·Niveau grossier de la section avant : élimine rapidement le curling principal et les grosses vagues dans la bobine
·Niveau de précision de la section arrière : un réglage fin élimine la déformation, obtenant ainsi une planéité de qualité miroir
3. Scénarios d'application :
·Composants électroniques de haute précision : connecteurs, bornes, capots de blindage
·Matériaux avec des exigences de surface extrêmement élevées : bandes de cuivre, bandes minces d'acier inoxydable, feuilles d'aluminium
·Estampage de précision avec une épaisseur ≤1 mm et des exigences de planéité inférieures à ±0,02 mm
Type d'équipement
Support standard
Support MT
Niveleur standard
Niveleur de précision
Fonction principale
Support de bobine passive
Détente active
Élimine le stress du curling
Aplatissement de haute précision
Épaisseur applicable
≥1mm
≤1mm
0,5-3 mm
≤1mm
Méthode de conduite
Non alimenté
Alimenté
Rouleau passif
Contrôle servo/précision
Possibilités
Expansion hydraulique, wagon de chargement, contrôle de fréquence, bras de maintien
Identique à gauche
Contrôle de fréquence
Réglage micrométrique
Méthode d'ajustement
Expansion manuelle/hydraulique
Commande start-stop à relais temporisé
Réglage manuel de la pression
Réglage de l'écart micrométrique (0,01 mm)