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Il caricamento della punzonatrice richiede troppo lavoro? Alimentatore piastre e braccio robotico: quale si adatta alla mia officina di stampaggio?

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-03-13 Origine: Sito

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平板送料机 e 机械手

1. a piastre Alimentatore

Un alimentatore per lastre è un'apparecchiatura di alimentazione automatizzata appositamente progettata per lo stampaggio della lamiera. La sua caratteristica principale è: utilizzare pinze per afferrare la lamiera e spostarla avanti/indietro/sinistra/destra, posizionando con precisione la lamiera nella matrice della punzonatrice.

Principio di funzionamento:

·L'operatore posiziona il foglio nell'area di attesa dell'alimentatore (o caricamento automatico tramite destacker)

·La pinza dell'alimentatore afferra automaticamente il bordo del foglio

·Il sistema di servoazionamento controlla la pinza, spostando il foglio nelle direzioni dell'asse X (avanti/indietro) e dell'asse Y (sinistra/destra)

·Secondo il programma preimpostato, ciascuna posizione di stampa viene alimentata con precisione sotto lo stampo

·Dopo lo stampaggio, la pinza continua a muoversi per l'alimentazione della stazione successiva

Parametri di configurazione standard:

Parametro

Specifica

Descrizione

standard piastra Dimensioni

1,25 × 2,5 m

Copre la maggior parte delle specifiche dei fogli

applicabile piastra Spessore

≤4mm

Personalizzabile oltre questo intervallo

Metodo di guida

Servomotore + vite a ricircolo di sfere

Garantisce la precisione dell'alimentazione

Metodo di controllo

Controllo touchscreen tramite PLC

È possibile memorizzare più parametri di alimentazione

Vantaggi principali:

·Alta precisione: servocontrollo, precisione di alimentazione fino a ±0,1 mm

·Buona stabilità: i morsetti fissano saldamente il foglio di presa, senza scivolare

·Forte adattabilità: adatto a vari materiali: lamiera di ferro, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.

·Funzionamento semplice: avvio con un clic dopo la programmazione, non è necessario alcun intervento manuale

Limitazioni:

·Può gestire solo fogli, non bobine

·Limitata dalla corsa della pinza, la dimensione del foglio deve rientrare nelle specifiche dell'apparecchiatura

·Di solito gestisce solo l'alimentazione, lo scarico richiede una configurazione separata

Scenari applicativi:

·Punzonatrice per la lavorazione di fogli di varie dimensioni (fase di cesoiatura, punzonatura, pre-piegatura)

·Stampaggio lamiere per custodie elettroniche, involucri di elettrodomestici, pannelli automobilistici

·Linee di produzione che richiedono frequenti cambi di formato del foglio (memorizzazione delle ricette, cambio formato con un clic)

机械手

1. Braccio robotico

Un braccio robotico è l'attrezzatura più flessibile nell'automazione dello stampaggio. Attraverso la sua struttura corpo + pinza, può imitare i movimenti del braccio umano, completando l'intero processo di automazione dal disimpilamento, alimentazione, trasferimento tra processi fino allo scarico.

Struttura principale :

Componente

Descrizione

Corpo

Corpo principale del braccio del robot, inclusi base, braccio e polso, che consente il movimento multiasse tramite dispositivi di azionamento

Pinza

L'effettore finale può essere personalizzato in vari modi: ventose, elettromagneti, pinze, ecc.

Determinazione degli assi tramite dispositivi di azionamento :

Il numero di assi (gradi di libertà) di un braccio robotico determina la sua capacità di movimento. Assi comuni e scenari applicativi:

Assi

Caratteristiche

Scenari applicativi

2 assi

Solo direzione X, Z

Carico/scarico semplice, adatto per pressa singola

3 assi

Direzione X, Y, Z

Trasferimento planare, adatto per l'alimentazione a foglio

4-Asse

X, Y, Z + rotazione

Trasferimento di media complessità, angolo del pezzo regolabile

6-Asse

Può raggiungere qualsiasi posizione

Traiettorie complesse, installazione multiangolo, linee multimacchina

Vantaggi principali :

·Altamente flessibile: programmabile, si adatta a vari prodotti e processi

·Funzionalità completa: può completare simultaneamente il carico, lo scarico, il trasferimento tra processi e l'impilamento

·Risparmio di manodopera: un braccio robotico può sostituire 2-3 operatori, consentendo a una persona di monitorare più macchine

·Elevata sicurezza: evita il rischio di infortuni sul lavoro durante il carico/scarico manuale

·Produzione continua: può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ottenendo una 'fabbrica a luci spente'

Limitazioni :

·Richiede programmazione e debugging, richieste di personale tecnico

·Le pinze necessitano di personalizzazione in base ai pezzi da lavorare, potrebbero richiedere la pinza durante i cambi

Scenari applicativi :

·Carico/scarico con pressa singola: disimpilamento, alimentazione, scarico e impilamento completati in una sola fermata

·Linea multi-pressa: linea di produzione di stampaggio multistazione, i bracci robotici trasferiscono i pezzi tra i processi

·Movimentazione di pezzi di grandi dimensioni: lamiere pesanti difficili da movimentare manualmente, come pannelli di automobili e involucri di elettrodomestici

·Requisiti di traiettoria complessi: i pezzi necessitano di rotazione o capovolgimento durante il trasferimento

2. Confronto di selezione

Confronto

Alimentatore a piastre

Braccio robotico

Funzione fondamentale

Piastra di presa del morsetto, sposta l'alimentazione avanti/indietro/sinistra/destra

Movimento multiasse, completa traiettorie di movimentazione complesse

Materiali applicabili

Fogli (standard ≤4mm)

Lamiere, particolari stampati, pezzi vari

Modalità movimento

2 assi (direzione X, Y)

2-6 assi opzionali, alta flessibilità

Tipo di pinza

Morsetti (tipo fisso)

Varie personalizzazioni: ventose, pinze, elettromagneti

Ambito della funzione

Solo alimentazione (richiede un dispositivo di scarico separato)

Può completare contemporaneamente carico, scarico, trasferimento, impilamento

Difficoltà di programmazione

Semplice (impostazione parametri PLC)

Complesso (richiede la programmazione della traiettoria)

Scenari applicativi

Stampaggio di lamiere, produzione in lotti

Pezzi complessi, linee multiprocesso, produzione flessibile


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