이 자동 공급 시스템은 알루미늄 스크류 캡, ROPP 캡 및 기타 마개 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 캡 리프팅 장치와 진동 보울 자동 공급기의 두 가지 핵심 장치로 구성됩니다. 리프팅 장치는 전자기 진동이 방향성 가진력을 생성하는 진동 보울로 호퍼에서 캡을 대량으로 들어올려 캡을 구동하여 나선형 트랙을 따라 자동으로 정렬, 방향 지정 및 운반한 다음 일관된 방향으로 하나씩 다음 공정(예: 널링, 라이닝 또는 검사)으로 배출합니다. 진동 주파수와 보울 간격은 조정 가능하므로 다양한 크기와 모양의 알루미늄 캡을 안정적이고 고속으로 공급할 수 있습니다. 라인의 PLC 제어와 통합되어 호스트 기계와 원활하게 연결되므로 전자동 캡 생산 라인을 구축하는 데 없어서는 안 될 프런트 엔드 장치가 됩니다.
캡 리프팅 장치 : 바닥 호퍼에서 진동 보울 입구까지 벌크 캡을 부드럽게 들어 올리는 체인 플레이트 또는 벨트 엘리베이터입니다. 리프팅 속도는 주파수 제어를 통해 조정 가능하며 자동 리필을 위해 그릇의 레벨 센서와 연동되어 반복적인 수동 로딩을 제거합니다.
진동 보울 자동 공급 장치 : 핵심 구성 요소는 전자기 진동 보울입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 전자기 코일에 전원이 공급되면 교번 자기장이 생성되어 앞에 매달린 철제 진동판을 끌어당깁니다. 이로 인해 기울어진 그릇 표면은 전자기 인력을 통해 미세 진폭의 수직 진동을 생성합니다. 나선형 트랙과 와이퍼 및 컷아웃과 같이 특별히 설계된 도구와 결합된 캡은 트랙을 따라 올라가 자동으로 회전하고 방향을 정한 다음 최종적으로 필요한 자세로 배출 슈트로 나옵니다.
진동 보울의 진동 주파수와 자기 간격을 모두 정밀하게 조정하여 부드럽고 저소음 공급을 달성할 수 있습니다. 몇 가지 트랙 툴링 부품만 변경하면 다양한 캡 직경(예: 18mm-38mm)과 모양(긴 스커트, 짧은 스커트, 플랫 탑) 간의 빠른 전환이 가능합니다.
고속, 안정적인 공급 : 분당 최대 200-400 캡의 공급 속도로 고속 스탬핑 또는 널링 기계의 속도와 일치하며 재료 부족으로 인한 가동 중지 시간을 방지합니다.
정확한 방향 : 다단계 기계적 스크리닝 및 공기 배출을 통해 100% 일관된 배출 방향을 보장하여 거꾸로되거나 방향이 잘못된 캡이 다운스트림 공정에 유입되는 것을 방지합니다.
유연한 호환성 : 보울 트랙은 퀵 릴리스 디자인을 채택하여 광범위한 재조정 없이 제품 전환이 가능하고 전환 시간을 크게 단축합니다.
낮은 마모, 조용한 작동 : 보울 표면을 폴리우레탄 또는 내마모성 코팅으로 처리하여 캡 표면이 긁히지 않도록 보호하고 작동 소음을 줄입니다.
지능형 제어 : 재료 부족 알람, 재료 전체 정지, 역진동 걸림 제거 기능을 갖추고 있습니다. PLC 라인에 통합되어 무인 자동화 생산이 가능합니다.
전체 알루미늄 스크류 캡 생산 라인에서 자동 공급 시스템은 업스트림 저장과 다운스트림 처리 사이의 중요한 가교 역할을 합니다. Deep Throat Press의 토출단이나 독립형 버퍼 사일로에 직접 연결하여 널링/실전조기, 라이닝기, 비전검사장치 등에 캡을 안정적으로 지속적으로 공급합니다. 이 공급 시스템의 신뢰성은 전체 라인 활용도와 최종 캡 수율을 직접적으로 결정합니다.
