1. 유래 : 제139회 캔톤페어에서의 첫 만남
2026년 4월 15일부터 19일까지 제139회 캔톤페어 1단계가 광저우에서 열렸습니다. 고객을 처음 만난 곳은 '가공기계설비' 존에 위치한 베스코 부스였습니다. 상세한 제품문의 및 기술상담을 통해 고객사에서는 협력에 대한 강한 관심을 보이며 박람회 종료 후 적극적으로 공장방문을 요청하였습니다.
2. 공장 실사: 현장 검증을 통한 신뢰 구축
공장 검사는 B2B 구매자가 신뢰를 구축하는 데 중요한 단계입니다. 현장 공장 방문을 통해 구매자는 공급업체의 생산 작업을 직접 확인하고 실제 역량을 직접 평가할 수 있습니다. 이 방글라데시 고객은 바로 그러한 요구를 가지고 Besco 공장을 찾았습니다.
공장 견학의 첫 번째 목적지는 베스코의 자동 힌지 스탬핑 생산 라인(힌지 제작기/힌지 생산 라인)이었다. 힌지 제조에서는 완전 자동화 라인을 통해 코일부터 완제품까지 연속 스탬핑이 가능합니다. 전체 라인에는 다음 장비가 포함됩니다.
2-in-1 데코일러 피더 + 스트레이트너: 디코일링, 레벨링 및 공급을 하나의 장치에 통합하여 코일을 효율적으로 자동으로 시트 재료로 변환합니다.
NC 서보 피더: 높은 정확도로 정확한 재료 위치 지정을 보장합니다.
고정밀 공압 펀칭 프레스: 힌지 본체를 형성하는 데 사용되는 주요 스탬핑 동력 장치입니다.
프로그레시브 다이/포밍 다이: 단일 공정에서 블랭킹, 벤딩, 성형을 연속적으로 수행합니다.
베스코의 힌지 라인에 사용되는 BLA 시리즈 고정밀 프레스는 용접 철골 프레임을 사용하여 응력이 완화되어 높은 강성과 안정성을 제공합니다. 정밀한 가공과 최소한의 클리어런스로 높은 정확도와 저소음의 안정적인 작동을 보장합니다. 모든 기계는 CE 인증을 받았습니다.
고객은 원자재 로딩, 장비 작동 및 라인에 따른 금형 변경의 모든 단계를 주의 깊게 관찰했으며 자동화 수준과 금형 정밀도를 높게 평가했습니다.
두 번째로 들른 곳은 베스코의 삽 제작 생산 라인(삽 제작 기계/삽 생산 라인)이었습니다. 삽 제조는 일반적인 판금 스탬핑 및 성형 공정입니다.
5. 고객 피드백 및 주문
힌지와 삽 생산 라인 모두에 대한 현장 검사를 마친 후 방글라데시 고객은 다이 수명, 장비 유지 관리 주기 및 다양한 코일 재료의 적합성에 관해 Besco 엔지니어링 팀과 심층적인 기술 논의를 가졌습니다. 고객께서는 베스코 생산라인의 자동화 수준, 가공정도, CE 및 기타 인증, 작업현장 관리, 작업자의 전문성 등에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다. 그들은 이러한 역량이 장기적인 소싱 공급업체 평가 기준을 완전히 충족한다고 믿었습니다.
6. B2B 구매자에게 공장 검사가 중요한 이유
B2B 산업 분야에서는 구매자가 공장심사를 통해 공급업체의 품질관리 시스템, 생산설비 상태, 제조능력 등을 평가할 수 있습니다. 이를 통해 정보에 입각한 구매 결정을 내리고, 신뢰를 구축하고, 위험을 완화할 수 있습니다.
