| hoeveelheid: | |
|---|---|
1. Produceer introductie
Progressive Die, ook bekend als continu die, is een multi-station dobbelsteen die wordt gebruikt bij het stempelen. Het kan verschillende verwerkingsstappen in volgorde via meerdere stations in één slag in de punchpers voltooien, zoals ponsen, blikken, buigen, snijden en tekenen.
2.Technische parameter
Vormmodus |
Punching Press Mold |
Merknaam |
BELDCOMT |
Modelnummer |
Aangepast |
Productmateriaal |
SKD11 |
Productnaam |
Automatische wasmachine Power Press Punching -mal voor productielijn |
Type |
Ponsmal |
Oppervlaktebehandeling |
Gepolijst |
Holte |
Aangepast |
capaciteit |
Als model |
Verkoop eenheden |
Enkele ltem |
Enkele pakketmaat |
50x50x50cm |
Enkel bruto gewicht |
68.000 kg |
3. Productvoordeel
Hoge productie -efficiëntie: het is in staat om meerdere postzegelprocessen in een enkele punch -slag te voltooien, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Verminder materiaalafval: het gebruik van een hoog materiaal vermindert materiaalafval en helpt de kosten te verlagen.
Veilige werking: Operators hoeven hun handen niet in het gevaarlijke gebied van de schimmel te steken, waardoor het risico op werkgerelateerde ongevallen wordt verminderd.
Consistente productkwaliteit: verminderde tussenliggende transfers en herhaalde positionering zorgen voor de grootte en vormnauwkeurigheid van het product en verbetert de consistentie van de productkwaliteit.
Verminderde arbeidsintensiteit: de automatisering van het productieproces vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers.
Geschikt voor grootschalige productie: geschikt voor massaproductie, kan het de productiekosten van een enkel product aanzienlijk verlagen.
Lange schimmelleven: door het proces te verspreiden en lege posities in te stellen, wordt de schimmelsterkte verbeterd en wordt de levensduur verlengd.
Gemakkelijk te automatiseren: progressieve mallen zijn eenvoudig te integreren met automatiseringsapparatuur om geautomatiseerde productie te bereiken.
Verminderde productievoetafdruk: vanwege hoge productie -efficiëntie is de vereiste productieruimte relatief klein.
Verminderde inventaris van het werk: de snelle productiecyclus vermindert de inventaris van het werk-in-proces, waardoor de voorraadkosten worden verlaagd.
Verbeterde materiaalsterkte: door de belasting te verspreiden, kunnen mallen met een hogere sterkte worden ontworpen.
Deze voordelen van progressieve matrijzen maken ze erg populair in veel industriële toepassingen, vooral waar een hoge efficiëntie en hoge precisie vereist zijn.
4. Productgebruik
Progressieve sterft wordt veel gebruikt bij metalen stempelen in de elektronica, auto, thuisapparaat, machineproductie en andere industrieën, en zijn met name geschikt voor de productie van stempelen met complexe vormen en talloze processen. In de auto -industrie kunnen progressieve matrijzen bijvoorbeeld worden gebruikt om stempelende onderdelen te produceren, zoals autodeurpanelen, motorkappen, bumpers, zitkaders, instrumentenpaneelbeugels, wielafdekkingen, enz. Bovendien is het ook geschikt voor de productie van hardwareproducten, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, enz. Ze zijn niet geschikt voor onderdelen met kleine output of dikke materialen.
5. Productievideo
6. Kastrecensies
1. Produceer introductie
Progressive Die, ook bekend als continu die, is een multi-station dobbelsteen die wordt gebruikt bij het stempelen. Het kan verschillende verwerkingsstappen in volgorde via meerdere stations in één slag in de punchpers voltooien, zoals ponsen, blikken, buigen, snijden en tekenen.
2.Technische parameter
Vormmodus |
Punching Press Mold |
Merknaam |
BELDCOMT |
Modelnummer |
Aangepast |
Productmateriaal |
SKD11 |
Productnaam |
Automatische wasmachine Power Press Punching -mal voor productielijn |
Type |
Ponsmal |
Oppervlaktebehandeling |
Gepolijst |
Holte |
Aangepast |
capaciteit |
Als model |
Verkoop eenheden |
Enkele ltem |
Enkele pakketmaat |
50x50x50cm |
Enkel bruto gewicht |
68.000 kg |
3. Productvoordeel
Hoge productie -efficiëntie: het is in staat om meerdere postzegelprocessen in een enkele punch -slag te voltooien, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Verminder materiaalafval: het gebruik van een hoog materiaal vermindert materiaalafval en helpt de kosten te verlagen.
Veilige werking: Operators hoeven hun handen niet in het gevaarlijke gebied van de schimmel te steken, waardoor het risico op werkgerelateerde ongevallen wordt verminderd.
Consistente productkwaliteit: verminderde tussenliggende transfers en herhaalde positionering zorgen voor de grootte en vormnauwkeurigheid van het product en verbetert de consistentie van de productkwaliteit.
Verminderde arbeidsintensiteit: de automatisering van het productieproces vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers.
Geschikt voor grootschalige productie: geschikt voor massaproductie, kan het de productiekosten van een enkel product aanzienlijk verlagen.
Lange schimmelleven: door het proces te verspreiden en lege posities in te stellen, wordt de schimmelsterkte verbeterd en wordt de levensduur verlengd.
Gemakkelijk te automatiseren: progressieve mallen zijn eenvoudig te integreren met automatiseringsapparatuur om geautomatiseerde productie te bereiken.
Verminderde productievoetafdruk: vanwege hoge productie -efficiëntie is de vereiste productieruimte relatief klein.
Verminderde inventaris van het werk: de snelle productiecyclus vermindert de inventaris van het werk-in-proces, waardoor de voorraadkosten worden verlaagd.
Verbeterde materiaalsterkte: door de belasting te verspreiden, kunnen mallen met een hogere sterkte worden ontworpen.
Deze voordelen van progressieve matrijzen maken ze erg populair in veel industriële toepassingen, vooral waar een hoge efficiëntie en hoge precisie vereist zijn.
4. Productgebruik
Progressieve sterft wordt veel gebruikt bij metalen stempelen in de elektronica, auto, thuisapparaat, machineproductie en andere industrieën, en zijn met name geschikt voor de productie van stempelen met complexe vormen en talloze processen. In de auto -industrie kunnen progressieve matrijzen bijvoorbeeld worden gebruikt om stempelende onderdelen te produceren, zoals autodeurpanelen, motorkappen, bumpers, zitkaders, instrumentenpaneelbeugels, wielafdekkingen, enz. Bovendien is het ook geschikt voor de productie van hardwareproducten, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, elektrische onderdelen, enz. Ze zijn niet geschikt voor onderdelen met kleine output of dikke materialen.
5. Productievideo
6. Kastrecensies
