| quantité: | |
|---|---|
1. Introduction du produit
Progressive Die, également connu sous le nom de DIA continu, est une matrice multi-station utilisée dans le processus d'estampage. Il peut effectuer différentes étapes de traitement dans la séquence à travers plusieurs stations en un seul coup de presse à poinçonner, comme le coup de poing, le bloking, la flexion, la coupe et le dessin.
2. paramètre technique
Mode de mise en forme |
Punching Press Moule |
Nom de marque |
Bousculade |
Numéro de modèle |
Personnalisé |
Matériel produit |
Skd11 |
Nom de produit |
Moule de poinçonnage de la laveuse de laveuse automatique pour la ligne de production |
Taper |
Coup de poing |
Traitement de surface |
Brillant |
Cavité |
Personnalisé |
capacité |
Comme modèle |
Unités de vente |
Ltem unique |
Taille unique |
50x50x50cm |
Poids brut unique |
68 000 kg |
3. Avantage du produit
Efficacité de production élevée: il est capable de terminer plusieurs processus d'estampage en un seul coup de punch, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Réduire les déchets de matériaux: une utilisation élevée des matériaux réduit les déchets de matériaux et aide à réduire les coûts.
Fonctionnement sûr: les opérateurs n'ont pas besoin de mettre leurs mains dans la zone dangereuse du moule, ce qui réduit le risque d'accidents liés au travail.
Qualité cohérente du produit: les transferts intermédiaires réduits et le positionnement répété garantissent la taille et la précision de la forme du produit et améliorent la cohérence de la qualité du produit.
Réduction de l'intensité du travail: l'automatisation du processus de production réduit l'intensité du travail des travailleurs.
Convient à la production à grande échelle: adapté à la production de masse, il peut réduire considérablement le coût de production d'un seul produit.
Longue durée de moisissure: en dispersant le processus et en fixant des positions vides, la force du moule est améliorée et la durée de vie du moule est prolongée.
Facile à automatiser: les moules progressifs sont faciles à intégrer avec des équipements d'automatisation pour obtenir une production automatisée.
Empreinte de production réduite: En raison d'une efficacité de production élevée, l'espace de production requis est relativement faible.
Réduction des stocks de travaux en cours: le cycle de production rapide réduit l'inventaire du travail en cours, réduisant ainsi les coûts des stocks.
Amélioration de la résistance au matériau: en dispersant la charge, les moules à résistance plus élevée peuvent être conçus.
Ces avantages des matrices progressives les rendent très populaires dans de nombreuses applications industrielles, en particulier lorsque une efficacité élevée et une haute précision sont nécessaires.
4. utilisation du produit
Les matrices progressives sont largement utilisées dans l'estampage des métaux dans l'électronique, l'automobile, l'appareil domestique, la fabrication de machines et d'autres industries, et sont particulièrement adaptés à la production de pièces d'estampage avec des formes complexes et de nombreux processus. Par exemple, dans l'industrie automobile, les matrices progressives peuvent être utilisées pour produire des pièces d'estampage telles que des panneaux de porte automobile, des capuchons de moteur, des pare-chocs, des cadres de siège, des supports de tableau de tableau, des couvercles de roues, etc. En outre, il également à la production de produits matériels, de pièces électriques, etc. convient Ils ne conviennent pas aux pièces avec une petite sortie ou des matériaux épais.
5.Production vidéo
6.
1. Introduction du produit
Progressive Die, également connu sous le nom de DIA continu, est une matrice multi-station utilisée dans le processus d'estampage. Il peut effectuer différentes étapes de traitement dans la séquence à travers plusieurs stations en un seul coup de presse à poinçonner, comme le coup de poing, le bloking, la flexion, la coupe et le dessin.
2. paramètre technique
Mode de mise en forme |
Punching Press Moule |
Nom de marque |
Bousculade |
Numéro de modèle |
Personnalisé |
Matériel produit |
Skd11 |
Nom de produit |
Moule de poinçonnage de la laveuse de laveuse automatique pour la ligne de production |
Taper |
Coup de poing |
Traitement de surface |
Brillant |
Cavité |
Personnalisé |
capacité |
Comme modèle |
Unités de vente |
Ltem unique |
Taille unique |
50x50x50cm |
Poids brut unique |
68 000 kg |
3. Avantage du produit
Efficacité de production élevée: il est capable de terminer plusieurs processus d'estampage en un seul coup de punch, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Réduire les déchets de matériaux: une utilisation élevée des matériaux réduit les déchets de matériaux et aide à réduire les coûts.
Fonctionnement sûr: les opérateurs n'ont pas besoin de mettre leurs mains dans la zone dangereuse du moule, ce qui réduit le risque d'accidents liés au travail.
Qualité cohérente du produit: les transferts intermédiaires réduits et le positionnement répété garantissent la taille et la précision de la forme du produit et améliorent la cohérence de la qualité du produit.
Réduction de l'intensité du travail: l'automatisation du processus de production réduit l'intensité du travail des travailleurs.
Convient à la production à grande échelle: adapté à la production de masse, il peut réduire considérablement le coût de production d'un seul produit.
Longue durée de moisissure: en dispersant le processus et en fixant des positions vides, la force du moule est améliorée et la durée de vie du moule est prolongée.
Facile à automatiser: les moules progressifs sont faciles à intégrer avec des équipements d'automatisation pour obtenir une production automatisée.
Empreinte de production réduite: En raison d'une efficacité de production élevée, l'espace de production requis est relativement faible.
Réduction des stocks de travaux en cours: le cycle de production rapide réduit l'inventaire du travail en cours, réduisant ainsi les coûts des stocks.
Amélioration de la résistance au matériau: en dispersant la charge, les moules à résistance plus élevée peuvent être conçus.
Ces avantages des matrices progressives les rendent très populaires dans de nombreuses applications industrielles, en particulier lorsque une efficacité élevée et une haute précision sont nécessaires.
4. utilisation du produit
Les matrices progressives sont largement utilisées dans l'estampage des métaux dans l'électronique, l'automobile, l'appareil domestique, la fabrication de machines et d'autres industries, et sont particulièrement adaptés à la production de pièces d'estampage avec des formes complexes et de nombreux processus. Par exemple, dans l'industrie automobile, les matrices progressives peuvent être utilisées pour produire des pièces d'estampage telles que des panneaux de porte automobile, des capuchons de moteur, des pare-chocs, des cadres de siège, des supports de tableau de tableau, des couvercles de roues, etc. En outre, il également à la production de produits matériels, de pièces électriques, etc. convient Ils ne conviennent pas aux pièces avec une petite sortie ou des matériaux épais.
5.Production vidéo
6.
