Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Uncoiller dla cewki stalowej jest kluczowym elementem maszyn w branży przetwarzania metali. Został zaprojektowany do płynnego i wydajnego relaksu i wyżywiania cewek stalowych, umożliwiając kolejne operacje przetwarzania, takie jak cięcie, toczenie i stemplowanie. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w różnych branżach, w tym w budownictwie, produkcji motoryzacyjnej, produkcji maszyn i wytwarzaniu metalu.
Unoroiller zazwyczaj składa się z ramki głównej, trzpienia cewki, układu napędowego, mechanizmu kontroli napięcia i systemu sterowania elektrycznego. Główna ramka zapewnia stabilną strukturę do obsługi wszystkich komponentów. Kieprz cewki bezpiecznie trzyma cewkę stalową i obraca się, aby zrezygnować z cewki. System napędowy zasila rotację trzpienia, podczas gdy mechanizm kontroli napięcia zapewnia, że stalowy pasek jest rozwinięty ze spójnym napięciem, uniemożliwiając mu obwisnięcie lub uszkodzenie. System sterowania elektrycznego umożliwia precyzyjne działanie i monitorowanie UNCOOLER.
Nasz unoroiller jest zaprojektowany do obsługi stalowych cewek o różnych ciężarkach i rozmiarach. Ta wysoka pojemność obciążenia sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, od małych warsztatów metalowych po duże przemysłowe linie produkcyjne.
Mechanizm kontroli napięcia unoroillera jest kluczową cechą. Używa zaawansowanych czujników i algorytmów sterowania, aby utrzymać stałe napięcie na stalowym pasku podczas procesu rozprzestrzeniania się. Zapewnia to, że stalowy pasek jest karmiony płynnie i dokładnie, zmniejszając ryzyko zmarszczek, zadrapań lub innych wad. Napięcie można dostosować zgodnie z konkretnymi wymaganiami kolejnych operacji przetwarzania.
Unoroiller jest zaprojektowany do pracy z różnymi rodzajami stalowych cewek, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Może również obsługiwać cewki o różnych średnicach wewnętrznych, dzięki regulowanej trzpieniu cewki. Ta wszechstronność sprawia, że jest to elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb przetwarzania metali.
Wyposażony w inteligentny system sterowania elektrycznego, UNCOOLER może działać automatycznie. Można go zaprogramować, aby rozpocząć, zatrzymać i dostosować prędkość rozwiniętą zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. To nie tylko poprawia wydajność procesu produkcyjnego, ale także zmniejsza intensywność pracy operatorów.
Zautomatyzując proces rozprzestrzeniania się i zapewniając gładkie podawanie stalowego paska, Uncoiller znacznie poprawia wydajność produkcji linii przetwarzania metali. Zmniejsza czas i wysiłek wymagany do ręcznego rozczarowania i karmienia, umożliwiając szybszą i bardziej ciągłą produkcję.
Dokładna kontrola napięcia i płynne nierównomierne dostarczone przez UNCOOLER pomagają poprawić jakość produktów końcowych. Zapobiega wadom, takich jak zmarszczki, zadrapania i nierówna grubość, co powoduje, że elementy metalowe wyższej jakości.
Wysoka pojemność obciążenia i wszechstronność unoroillera oznaczają, że można go używać do wielu zastosowań, zmniejszając potrzebę wielu oddziały. Ponadto jego automatyczna operacja zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego, co prowadzi do całkowitych oszczędności dla firmy produkcyjnej.
Un -ooiller jest wyposażony w różne funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, ochrona bezpieczeństwa i ochrona przed przeciążeniem. Funkcje te zapewniają bezpieczeństwo operatorów i sprzętu podczas procesu rozwiązywania, minimalizując ryzyko wypadków.
Nasi profesjonalni technicy będą świadczyć usługi instalacyjne na miejscu dla Uncoillera, zapewniając, że zostanie on zainstalowany prawidłowo i gotowy do działania. Oferujemy również kompleksowe szkolenie operatorom, obejmując takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych dla UNCOOLER, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku wszelkich awarii. Nasze części zamienne są wysokiej jakości i gwarantują, że są kompatybilne z oryginalnym wyposażeniem.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to kwestia techniczna, pytanie dotyczące operacji, czy prośba o konserwację, odpowiemy niezwłocznie i zapewnimy niezbędne wsparcie.
Odp.: Tak, Uncoiller jest wyposażony w regulowany trzpień cewki, który pozwala mu pracować ze stalowymi cewkami o różnych średnicach wewnętrznych.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania dla dowolnych komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania pomocy.
Uncoiller dla cewki stalowej jest kluczowym elementem maszyn w branży przetwarzania metali. Został zaprojektowany do płynnego i wydajnego relaksu i wyżywiania cewek stalowych, umożliwiając kolejne operacje przetwarzania, takie jak cięcie, toczenie i stemplowanie. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w różnych branżach, w tym w budownictwie, produkcji motoryzacyjnej, produkcji maszyn i wytwarzaniu metalu.
Unoroiller zazwyczaj składa się z ramki głównej, trzpienia cewki, układu napędowego, mechanizmu kontroli napięcia i systemu sterowania elektrycznego. Główna ramka zapewnia stabilną strukturę do obsługi wszystkich komponentów. Kieprz cewki bezpiecznie trzyma cewkę stalową i obraca się, aby zrezygnować z cewki. System napędowy zasila rotację trzpienia, podczas gdy mechanizm kontroli napięcia zapewnia, że stalowy pasek jest rozwinięty z spójnym napięciem, uniemożliwiając mu zwinięcie lub uszkodzenie. System sterowania elektrycznego umożliwia precyzyjne działanie i monitorowanie UNCOOLER.
Nasz unoroiller jest zaprojektowany do obsługi stalowych cewek o różnych ciężarkach i rozmiarach. Ta wysoka pojemność obciążenia sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, od małych warsztatów metalowych po duże przemysłowe linie produkcyjne.
Mechanizm kontroli napięcia unoroillera jest kluczową cechą. Używa zaawansowanych czujników i algorytmów sterowania, aby utrzymać stałe napięcie na stalowym pasku podczas procesu rozprzestrzeniania się. Zapewnia to, że stalowy pasek jest karmiony płynnie i dokładnie, zmniejszając ryzyko zmarszczek, zadrapań lub innych wad. Napięcie można dostosować zgodnie z konkretnymi wymaganiami kolejnych operacji przetwarzania.
Unoroiller jest zaprojektowany do pracy z różnymi rodzajami stalowych cewek, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Może również obsługiwać cewki o różnych średnicach wewnętrznych, dzięki regulowanej trzpieniu cewki. Ta wszechstronność sprawia, że jest to elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb przetwarzania metali.
Wyposażony w inteligentny system sterowania elektrycznego, UNCOOLER może działać automatycznie. Można go zaprogramować, aby rozpocząć, zatrzymać i dostosować prędkość rozwiniętą zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. To nie tylko poprawia wydajność procesu produkcyjnego, ale także zmniejsza intensywność pracy operatorów.
Zautomatyzując proces rozprzestrzeniania się i zapewniając gładkie podawanie stalowego paska, Uncoiller znacznie poprawia wydajność produkcji linii przetwarzania metali. Zmniejsza czas i wysiłek wymagany do ręcznego rozczarowania i karmienia, umożliwiając szybszą i bardziej ciągłą produkcję.
Dokładna kontrola napięcia i płynne nierównomierne dostarczone przez UNCOOLER pomagają poprawić jakość produktów końcowych. Zapobiega wadom, takich jak zmarszczki, zadrapania i nierówna grubość, co powoduje, że elementy metalowe wyższej jakości.
Wysoka pojemność obciążenia i wszechstronność unoroillera oznaczają, że można go używać do wielu zastosowań, zmniejszając potrzebę wielu oddziały. Ponadto jego automatyczna operacja zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego, co prowadzi do całkowitych oszczędności dla firmy produkcyjnej.
Un -ooiller jest wyposażony w różne funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, ochrona bezpieczeństwa i ochrona przed przeciążeniem. Funkcje te zapewniają bezpieczeństwo operatorów i sprzętu podczas procesu rozwiązywania, minimalizując ryzyko wypadków.
Nasi profesjonalni technicy będą świadczyć usługi instalacyjne na miejscu dla Uncoillera, zapewniając, że zostanie on zainstalowany prawidłowo i gotowy do działania. Oferujemy również kompleksowe szkolenie operatorom, obejmując takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych dla UNCOOLER, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku wszelkich awarii. Nasze części zamienne są wysokiej jakości i gwarantują, że są kompatybilne z oryginalnym wyposażeniem.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to kwestia techniczna, pytanie dotyczące operacji, czy prośba o konserwację, odpowiemy niezwłocznie i zapewnimy niezbędne wsparcie.
Odp.: Tak, Uncoiller jest wyposażony w regulowany trzpień cewki, który pozwala mu pracować ze stalowymi cewkami o różnych średnicach wewnętrznych.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania dla dowolnych komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania pomocy.
Model | Jednostka | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
Szerokość materiału | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Grubość materiału | mm | 0-2.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 |
Reduktor | 1/60 | |||||
Wewnętrzna średnica cewki | mm | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
Zewnętrzna średnica cewki | mm | 1200 | ||||
Maksymalna waga materiału | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
Woltaż | 380 V. | |||||
Waga maszyny | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |
Model | Jednostka | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
Szerokość materiału | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Grubość materiału | mm | 0-2.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 |
Reduktor | 1/60 | |||||
Wewnętrzna średnica cewki | mm | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
Zewnętrzna średnica cewki | mm | 1200 | ||||
Maksymalna waga materiału | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
Woltaż | 380 V. | |||||
Waga maszyny | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |