| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Rozwijarka do zwojów stali jest kluczowym elementem maszyny w przemyśle obróbki metali. Została zaprojektowana do płynnego i wydajnego rozwijania i podawania zwojów stali, umożliwiając późniejsze operacje przetwarzania, takie jak cięcie, walcowanie i tłoczenie. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, produkcji samochodów, produkcji maszyn i produkcji metali.
Odwijarka składa się zazwyczaj z ramy głównej, trzpienia cewki, układu napędowego, mechanizmu kontroli naprężenia i elektrycznego układu sterowania. Rama główna zapewnia stabilną konstrukcję podtrzymującą wszystkie komponenty. Trzpień cewki bezpiecznie utrzymuje stalową cewkę i obraca się, aby ją rozwinąć. Układ napędowy napędza obrót trzpienia, natomiast mechanizm kontroli naprężenia zapewnia odwijanie taśmy stalowej ze stałym naprężeniem, zapobiegając jej zwisaniu lub uszkodzeniu. Elektryczny układ sterowania pozwala na precyzyjną obsługę i monitorowanie pracy rozwijarki.
Nasza rozwijarka została zaprojektowana do obsługi zwojów stali o różnych masach i rozmiarach. Wysoka nośność sprawia, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od małych warsztatów metalowych po duże przemysłowe linie produkcyjne.
Kluczową cechą jest mechanizm kontroli naprężenia rozwijacza. Wykorzystuje zaawansowane czujniki i algorytmy sterujące, aby utrzymać stałe napięcie taśmy stalowej podczas procesu rozwijania. Zapewnia to płynne i dokładne podawanie taśmy stalowej, zmniejszając ryzyko zmarszczek, zadrapań i innych wad. Naprężenie można regulować w zależności od specyficznych wymagań kolejnych operacji przetwarzania.
Odwijak jest przeznaczony do pracy z różnymi typami zwojów stali, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Dzięki regulowanemu trzpieniu cewki może również obsługiwać cewki o różnych średnicach wewnętrznych. Ta wszechstronność sprawia, że jest to elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb w zakresie obróbki metali.
Wyposażona w inteligentny elektryczny system sterowania, rozwijarka może działać automatycznie. Można go zaprogramować do uruchamiania, zatrzymywania i dostosowywania prędkości rozwijania zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Nie tylko poprawia to efektywność procesu produkcyjnego, ale także zmniejsza pracochłonność operatorów.
Automatyzując proces odwijania i zapewniając płynne podawanie taśmy stalowej, odwijak znacząco poprawia wydajność produkcyjną linii do obróbki metalu. Skraca czas i wysiłek wymagany do ręcznego rozwijania i podawania, umożliwiając szybszą i bardziej ciągłą produkcję.
Precyzyjna kontrola naprężenia i płynne rozwijanie zapewniane przez odwijak pomagają poprawić jakość produktów końcowych. Zapobiega defektom, takim jak zmarszczki, zadrapania i nierówna grubość, co skutkuje wyższą jakością elementów metalowych.
Wysoka nośność i wszechstronność rozwijarki oznaczają, że może być ona używana do wielu zastosowań, co zmniejsza potrzebę stosowania wielu rozwijarek. Dodatkowo jego automatyczne działanie zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego, co prowadzi do ogólnych oszczędności kosztów dla firmy produkcyjnej.
Rozwijarka jest wyposażona w różne zabezpieczenia, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony zabezpieczające i zabezpieczenie przed przeciążeniem. Cechy te zapewniają bezpieczeństwo operatorów i sprzętu podczas procesu rozwijania, minimalizując ryzyko wypadków.
Nasi profesjonalni technicy zapewnią usługę instalacji rozwijarki na miejscu, upewniając się, że jest ona prawidłowo zainstalowana i gotowa do pracy. Oferujemy również kompleksowe szkolenia dla operatorów, obejmujące takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych do rozwijarki, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku jakichkolwiek awarii. Nasze części zamienne charakteryzują się wysoką jakością i gwarancją zgodności z wyposażeniem oryginalnym.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to problem techniczny, pytanie dotyczące obsługi, czy prośba o konserwację, szybko odpowiemy i zapewnimy niezbędne wsparcie.
Odpowiedź: Tak, rozwijarka jest wyposażona w regulowany trzpień cewki, co pozwala na pracę ze stalowymi kręgami o różnych średnicach wewnętrznych.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania pod kątem komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem pomocy technicznej w celu uzyskania pomocy.

Rozwijarka do zwojów stali jest kluczowym elementem maszyny w przemyśle obróbki metali. Przeznaczona jest do płynnego i wydajnego rozwijania i podawania zwojów stali, umożliwiając późniejsze operacje przetwarzania, takie jak cięcie, walcowanie i tłoczenie. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, produkcji samochodów, produkcji maszyn i produkcji metali.
Rozwijarka składa się zazwyczaj z ramy głównej, trzpienia cewki, układu napędowego, mechanizmu kontroli naprężenia i elektrycznego układu sterowania. Rama główna zapewnia stabilną konstrukcję podtrzymującą wszystkie komponenty. Trzpień cewki bezpiecznie utrzymuje stalową cewkę i obraca się, aby ją rozwinąć. Układ napędowy napędza obrót trzpienia, natomiast mechanizm kontroli naprężenia zapewnia odwijanie taśmy stalowej ze stałym naprężeniem, zapobiegając jej zwisaniu lub uszkodzeniu. Elektryczny układ sterowania pozwala na precyzyjną obsługę i monitorowanie pracy rozwijarki.
Nasza rozwijarka została zaprojektowana do obsługi zwojów stali o różnych masach i rozmiarach. Wysoka nośność sprawia, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od małych warsztatów metalowych po duże przemysłowe linie produkcyjne.
Kluczową cechą jest mechanizm kontroli naprężenia rozwijacza. Wykorzystuje zaawansowane czujniki i algorytmy sterujące, aby utrzymać stałe napięcie taśmy stalowej podczas procesu rozwijania. Zapewnia to płynne i dokładne podawanie taśmy stalowej, zmniejszając ryzyko zmarszczek, zadrapań i innych wad. Naprężenie można regulować w zależności od specyficznych wymagań kolejnych operacji przetwarzania.
Rozwijarka jest przeznaczona do pracy z różnymi rodzajami zwojów stali, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Dzięki regulowanemu trzpieniu cewki może również obsługiwać cewki o różnych średnicach wewnętrznych. Ta wszechstronność sprawia, że jest to elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb w zakresie obróbki metali.
Wyposażona w inteligentny elektryczny system sterowania, rozwijarka może działać automatycznie. Można go zaprogramować do uruchamiania, zatrzymywania i dostosowywania prędkości rozwijania zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Nie tylko poprawia to efektywność procesu produkcyjnego, ale także zmniejsza pracochłonność operatorów.
Automatyzując proces odwijania i zapewniając płynne podawanie taśmy stalowej, odwijak znacząco poprawia wydajność produkcyjną linii do obróbki metalu. Skraca czas i wysiłek wymagany do ręcznego rozwijania i podawania, umożliwiając szybszą i bardziej ciągłą produkcję.
Precyzyjna kontrola naprężenia i płynne rozwijanie zapewniane przez odwijak pomagają poprawić jakość produktów końcowych. Zapobiega defektom, takim jak zmarszczki, zadrapania i nierówna grubość, co skutkuje wyższą jakością elementów metalowych.
Wysoka nośność i wszechstronność rozwijarki oznaczają, że może być ona używana do wielu zastosowań, co zmniejsza potrzebę stosowania wielu rozwijarek. Dodatkowo jego automatyczne działanie zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego, co prowadzi do ogólnych oszczędności kosztów dla firmy produkcyjnej.
Rozwijarka jest wyposażona w różne zabezpieczenia, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony zabezpieczające i zabezpieczenie przed przeciążeniem. Cechy te zapewniają bezpieczeństwo operatorów i sprzętu podczas procesu rozwijania, minimalizując ryzyko wypadków.
Nasi profesjonalni technicy zapewnią usługę instalacji rozwijarki na miejscu, upewniając się, że jest ona prawidłowo zainstalowana i gotowa do pracy. Oferujemy również kompleksowe szkolenia dla operatorów, obejmujące takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych do rozwijarki, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku jakichkolwiek awarii. Nasze części zamienne charakteryzują się wysoką jakością i gwarancją zgodności z wyposażeniem oryginalnym.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to problem techniczny, pytanie dotyczące obsługi, czy prośba o konserwację, szybko odpowiemy i zapewnimy niezbędne wsparcie.
Odpowiedź: Tak, rozwijarka jest wyposażona w regulowany trzpień cewki, co pozwala na pracę ze stalowymi kręgami o różnych średnicach wewnętrznych.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania pod kątem komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem pomocy technicznej w celu uzyskania pomocy.

| Model | Jednostka | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
| Szerokość materiału | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Grubość materiału | mm | 0-2,0 | 0-3,0 | 0-3,0 | 0-3,0 | 0-3,0 |
| Reduktor | 1/60 | |||||
| Wewnętrzna średnica cewki | mm | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
| Zewnętrzna średnica cewki | mm | 1200 | ||||
| Maksymalna waga materiału | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
| Woltaż | 380 V | |||||
| Masa maszyny | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |
| Model | Jednostka | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
| Szerokość materiału | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Grubość materiału | mm | 0-2,0 | 0-3,0 | 0-3,0 | 0-3,0 | 0-3,0 |
| Reduktor | 1/60 | |||||
| Wewnętrzna średnica cewki | mm | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
| Zewnętrzna średnica cewki | mm | 1200 | ||||
| Maksymalna waga materiału | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
| Woltaż | 380 V | |||||
| Masa maszyny | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |