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L'écoute pour la bobine en acier est une pièce cruciale de machines dans l'industrie du traitement des métaux. Il est conçu pour se détendre et alimenter les bobines en acier en douceur et efficacement, permettant des opérations de traitement ultérieures telles que la coupe, le roulement et l'estampage. Cet équipement est largement utilisé dans diverses industries, notamment la construction, la fabrication automobile, la production de machines et la fabrication de métaux.
Le socleler est généralement composé d'un cadre principal, d'un mandrin de bobine, d'un système d'entraînement, d'un mécanisme de contrôle des tensions et d'un système de contrôle électrique. Le cadre principal fournit une structure stable pour soutenir tous les composants. Le mandrin de bobine maintient la bobine en acier en toute sécurité et tourne pour dénouer la bobine. Le système d'entraînement alimente la rotation du mandrin, tandis que le mécanisme de contrôle de la tension garantit que la bande d'acier est déroulée avec une tension cohérente, l'empêchant de s'affaisser ou d'être endommagé. Le système de contrôle électrique permet un fonctionnement et une surveillance précises de la socle.
Notre déroulant est conçu pour gérer les bobines en acier de différents poids et tailles. Cette capacité de charge élevée le rend adapté à un large éventail d'applications, des ateliers métalliques à petite échelle aux grandes lignes de production industrielles.
Le mécanisme de contrôle de la tension du Stroniler est une caractéristique clé. Il utilise des capteurs avancés et des algorithmes de contrôle pour maintenir une tension constante sur la bande d'acier pendant le processus de débit. Cela garantit que la bande d'acier est alimentée en douceur et avec précision, réduisant le risque de rides, de rayures ou d'autres défauts. La tension peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques des opérations de traitement ultérieures.
L'établissement est conçu pour fonctionner avec différents types de bobines en acier, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier en alliage. Il peut également gérer les bobines avec divers diamètres intérieurs, grâce à son mandrin de bobine réglable. Cette polyvalence en fait une solution flexible pour différents besoins de traitement des métaux.
Équipé d'un système de contrôle électrique intelligent, le socleler peut fonctionner automatiquement. Il peut être programmé pour démarrer, arrêter et ajuster la vitesse de débouchure en fonction des exigences de production. Cela améliore non seulement l'efficacité du processus de production, mais réduit également l'intensité du travail des opérateurs.
En automatisant le processus de débouchure et en assurant une alimentation lisse de la bande d'acier, le Stroniler améliore considérablement l'efficacité de production des lignes de traitement des métaux. Il réduit le temps et les efforts requis pour les débouchés et l'alimentation manuels, permettant une production plus rapide et plus continue.
Le contrôle précis de la tension et le déboudeur lisse fournis par le sabotage contribuent à améliorer la qualité des produits finaux. Il empêche les défauts tels que les rides, les rayures et l'épaisseur inégale, résultant en des composants métalliques de meilleure qualité.
La capacité de charge élevée et la polyvalence du socleler signifient qu'elles peuvent être utilisées pour plusieurs applications, réduisant le besoin de plusieurs débouchés. De plus, son fonctionnement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreur humaine, ce qui entraîne des économies de coûts globales pour l'entreprise de fabrication.
Le dénudér est équipé de diverses caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les gardes de sécurité et la protection contre les surcharges. Ces caractéristiques garantissent la sécurité des opérateurs et de l'équipement pendant le processus de débit, minimisant le risque d'accidents.
Nos techniciens professionnels fourniront des services d'installation sur place pour le Stravoler, garantissant qu'il est installé correctement et prêt pour le fonctionnement. Nous offrons également une formation complète aux opérateurs, couvrant des sujets tels que le fonctionnement de la machine, la maintenance et le dépannage.
Nous maintenons un grand inventaire de pièces de rechange pour le sabotage pour assurer un remplacement rapide et opportun en cas de panne. Nos pièces de rechange sont de haute qualité et sont garanties d'être compatibles avec l'équipement d'origine.
Notre équipe d'assistance technique est disponible 24/7 pour fournir une assistance à nos clients. Qu'il s'agisse d'un problème technique, d'une question sur le fonctionnement ou d'une demande de maintenance, nous répondrons rapidement et fournirons le soutien nécessaire.
R: Oui, le socleler est équipé d'un mandrin de bobine réglable, qui lui permet de fonctionner avec des bobines en acier de différents diamètres intérieurs.
R: Tout d'abord, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement la machine. Ensuite, vérifiez le panneau de commande électrique pour tous les messages d'erreur. Si vous n'êtes pas en mesure d'identifier le problème, contactez notre équipe d'assistance technique pour obtenir de l'aide.
L'écoute pour la bobine en acier est une pièce cruciale de machines dans l'industrie du traitement des métaux. Il est conçu pour se détendre et alimenter les bobines en acier en douceur et efficacement, permettant des opérations de traitement ultérieures telles que la coupe, le roulement et l'estampage. Cet équipement est largement utilisé dans diverses industries, notamment la construction, la fabrication automobile, la production de machines et la fabrication de métaux.
Le socleler est généralement composé d'un cadre principal, d'un mandrin de bobine, d'un système d'entraînement, d'un mécanisme de contrôle des tensions et d'un système de contrôle électrique. Le cadre principal fournit une structure stable pour soutenir tous les composants. Le mandrin de bobine maintient la bobine en acier en toute sécurité et tourne pour dénouer la bobine. Le système d'entraînement alimente la rotation du mandrin, tandis que le mécanisme de contrôle de la tension garantit que la bande d'acier est déroulée avec une tension cohérente, l'empêchant de s'affaisser ou d'être endommagé. Le système de contrôle électrique permet un fonctionnement et une surveillance précises de la socle.
Notre déroulant est conçu pour gérer les bobines en acier de différents poids et tailles. Cette capacité de charge élevée le rend adapté à un large éventail d'applications, des ateliers métalliques à petite échelle aux grandes lignes de production industrielles.
Le mécanisme de contrôle de la tension du Stroniler est une caractéristique clé. Il utilise des capteurs avancés et des algorithmes de contrôle pour maintenir une tension constante sur la bande d'acier pendant le processus de débit. Cela garantit que la bande d'acier est alimentée en douceur et avec précision, réduisant le risque de rides, de rayures ou d'autres défauts. La tension peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques des opérations de traitement ultérieures.
L'établissement est conçu pour fonctionner avec différents types de bobines en acier, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier en alliage. Il peut également gérer les bobines avec divers diamètres intérieurs, grâce à son mandrin de bobine réglable. Cette polyvalence en fait une solution flexible pour différents besoins de traitement des métaux.
Équipé d'un système de contrôle électrique intelligent, le socleler peut fonctionner automatiquement. Il peut être programmé pour démarrer, arrêter et ajuster la vitesse de débouchure en fonction des exigences de production. Cela améliore non seulement l'efficacité du processus de production, mais réduit également l'intensité du travail des opérateurs.
En automatisant le processus de débouchure et en assurant une alimentation lisse de la bande d'acier, le Stroniler améliore considérablement l'efficacité de production des lignes de traitement des métaux. Il réduit le temps et les efforts requis pour les débouchés et l'alimentation manuels, permettant une production plus rapide et plus continue.
Le contrôle précis de la tension et le déboudeur lisse fournis par le sabotage contribuent à améliorer la qualité des produits finaux. Il empêche les défauts tels que les rides, les rayures et l'épaisseur inégale, résultant en des composants métalliques de meilleure qualité.
La capacité de charge élevée et la polyvalence du socleler signifient qu'elles peuvent être utilisées pour plusieurs applications, réduisant le besoin de plusieurs débouchés. De plus, son fonctionnement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreur humaine, ce qui entraîne des économies de coûts globales pour l'entreprise de fabrication.
Le dénudér est équipé de diverses caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les gardes de sécurité et la protection contre les surcharges. Ces caractéristiques garantissent la sécurité des opérateurs et de l'équipement pendant le processus de débit, minimisant le risque d'accidents.
Nos techniciens professionnels fourniront des services d'installation sur place pour le Stravoler, garantissant qu'il est installé correctement et prêt pour le fonctionnement. Nous offrons également une formation complète aux opérateurs, couvrant des sujets tels que le fonctionnement de la machine, la maintenance et le dépannage.
Nous maintenons un grand inventaire de pièces de rechange pour le sabotage pour assurer un remplacement rapide et opportun en cas de panne. Nos pièces de rechange sont de haute qualité et sont garanties d'être compatibles avec l'équipement d'origine.
Notre équipe d'assistance technique est disponible 24/7 pour fournir une assistance à nos clients. Qu'il s'agisse d'un problème technique, d'une question sur le fonctionnement ou d'une demande de maintenance, nous répondrons rapidement et fournirons le soutien nécessaire.
R: Oui, le socleler est équipé d'un mandrin de bobine réglable, qui lui permet de fonctionner avec des bobines en acier de différents diamètres intérieurs.
R: Tout d'abord, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement la machine. Ensuite, vérifiez le panneau de commande électrique pour tous les messages d'erreur. Si vous n'êtes pas en mesure d'identifier le problème, contactez notre équipe d'assistance technique pour obtenir de l'aide.
Modèle | Unité | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
Largeur du matériau | MM | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Épaisseur de matériau | MM | 0-2.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 |
Réducteur | 1/60 | |||||
Diamètre intérieur de la bobine | MM | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
Diamètre extérieur de la bobine | MM | 1200 | ||||
Poids maximal du matériau | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
Tension | 380v | |||||
Poids de la machine | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |
Modèle | Unité | MT-200 | MT-300 | MT-400 | MT-500 | MT-600 |
Largeur du matériau | MM | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Épaisseur de matériau | MM | 0-2.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 | 0-3.0 |
Réducteur | 1/60 | |||||
Diamètre intérieur de la bobine | MM | 380-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 | 450-530 |
Diamètre extérieur de la bobine | MM | 1200 | ||||
Poids maximal du matériau | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 |
Tension | 380v | |||||
Poids de la machine | kg | 320 | 372 | 415 | 450 | 485 |