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A puncionadeira pneumática de ponto duplo adota uma estrutura de transmissão de ponto duplo, que possui características de alta precisão e alta eficiência. Geralmente é composto por cilindros, válvulas solenóides, balanceadores pneumáticos e outros componentes. A operação de puncionamento é conseguida através do movimento alternativo do pistão no cilindro. A puncionadeira pneumática de ponto duplo é geralmente usada para puncionadeiras de grande tonelagem. A bancada é mais larga e adequada para puncionar peças maiores, portanto a estrutura é mais estável.
| Acessórios de perfuração | ||
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| Sistema de controle PLC | Conversor de frequência | Embreagem |
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| Dispositivo de lubrificação automática | Gabinete de controle elétrico | Dispositivo de proteção fotoelétrica |
O punção de ponta dupla tem maior precisão, maior velocidade de punção, menos impacto no molde do que o punção de ponta única e qualidade do produto muito melhorada.
O dispositivo de acionamento do punção de dupla ação aciona os dois controles deslizantes para fazerem um movimento alternativo uma vez por rotação, o que simplifica o processo de produção e reduz o consumo de energia.
O punção pneumático de ponto duplo pode suportar adequadamente uma certa quantidade de puncionamento de carga excêntrica, ou seja, puncionamento onde o ponto de força e o centro de pressão não coincidem.
O punção de ponta dupla pode obter uma largura de mesa maior do que o punção de ponta única, o que é adequado para estampagem progressiva de mesa grande.
adequado para estampagem, corte, dobra e outras operações de chapas metálicas, como puncionamento, conformação, alongamento, etc.
usado para estampar a produção de peças automotivas, como portas, painéis de carroceria, etc.
utilizado para estampagem, corte e montagem de componentes eletrônicos.
usado para estampar a produção de peças de aeronaves.
utilizado para estampagem e montagem de peças de móveis.
usado para a produção de acessórios de hardware, peças automotivas, etc.
usado para processamento de peças mecânicas.
usado para processamento de peças metálicas de eletrodomésticos.
usado para estampagem e formação de materiais de embalagem.
usado para processamento de peças metálicas de equipamentos esportivos.

| Especificações | Unidade | BLC-110 | BLC-160 | BLC-200 | BLC-250 | BLC-315 | |||||
| Modelo | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
| Capacidade | Tonelada | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||||
| Taxa de tonelagem | milímetros | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
| cegonha | milímetros | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 300 | 170 |
| Cegonha por minuto | spm | 35-65 | 50-100 | 30-55 | 40-85 | 25-45 | 35-70 | 20-35 | 30-60 | 20-35 | 30-50 |
| Altura da matriz | milímetros | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 615 |
| Ajuste deslizante | milímetros | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |||||
| Área de reforço | milímetros | 1800x650x130 | 2000x760x150 | 2400x840x170 | 2700x900x170 | 2750x900x190 | |||||
| Área de slides | milímetros | 1400x500x700 | 1600x550x70 | 1850x650x95 | 2100x700x95 | 2100x700x95 | |||||
| Motor principal | kwxp | 11x4 | 15x4 | 18,5x4 | 22x4 | 30x4 | |||||
| Pressão do ar | kg/cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||
| Prensas de precisão | GB/JIS 1class | ||||||||||
| Dimensão das prensas | milímetros | 1745x2000x3059 | 1940x2200x3709 | 2235x2620x3849 | 2545x3000x4304 | 2545x3010x4689 | |||||
| Capacidade | Tonelada | 14.2 | 20 | 27.5 | 45.5 | 48 | |||||