Руководство по покупке револьверно-пробивного пресса с ЧПУ: объяснение сервоприводов и механических, станций и оснастки

1. Что такое револьверно-пробивной пресс с ЧПУ?

Револьверно-пробивной пресс с ЧПУ — это высокоточная и высокопроизводительная машина для штамповки и высечки листового металла. Он объединяет технологию ЧПУ, систему привода, сервопривод подачи, инструментальный магазин, систему выбора инструмента и программное обеспечение для программирования. Программа обработки (созданная с помощью CAM или вручную) дает команду сервоподатчику точно позиционировать лист, системе выбора инструмента выбирать правильный пуансон и матрицу из револьверной головки, а гидравлическому или сервоприводу автоматически выполнять цикл штамповки.

Револьверно-пробивные прессы в основном делятся на два типа: механические револьверно-пробивные прессы  и револьверно-пробивные прессы с сервоприводом . Они существенно различаются механизмом привода, точностью, эффективностью и стоимостью.

2. Особенности механического револьверного пробивного пресса

Механический револьверно-пробивной пресс использует механический привод (маховик, муфта, кривошипно-шатунный механизм). Его основные особенности включают более низкую стоимость и пригодность для менее требовательных приложений.

Более низкая стоимость:  благодаря усовершенствованной механической трансмиссии первоначальные затраты на покупку и обслуживание ниже, чем у моделей с сервоприводами.

Подходит для производства с низким спросом: точность позиционирования и индексации механической револьверной головки относительно низкая, что делает ее идеальной для основных операций штамповки, таких как отверстия, жалюзи, тиснение и рисование.

Ограниченные технологические возможности: Механические прессы могут выполнять только стандартную штамповку; они не могут выполнять сложные функции, такие как профилирование, резка валков или волочение проволоки.

3. Особенности револьверного пробивного пресса с сервоприводом

В револьверно-пробивном прессе с сервоприводом используются серводвигатели, которые непосредственно управляют вращением револьверной головки и движением плунжера. Его основными преимуществами являются высокая точность и высокая производительность.

Более высокая точность: индексация револьверной головки с сервоприводом обеспечивает точность вращения до 0,01°, а сервоподатчик обеспечивает превосходную точность позиционирования, гарантируя стабильное качество деталей.

Более высокая производительность: серводвигатели обеспечивают быстрые циклы пуска/останова, что значительно сокращает время смены инструмента. Производственный ритм можно оптимизировать с помощью программируемого времени выдержки и скорости индексации.

Комплексные технологические возможности: револьверные прессы с сервоприводом могут выполнять профилирование, резку валков, волочение проволоки, нарезание резьбы и другие сложные операции, отвечая требованиям к деталям с высокой добавленной стоимостью.

Более высокая стоимость: благодаря сервосистемам и усовершенствованным средствам управления затраты на покупку и обслуживание выше, чем у механических моделей.

4. Руководство по выбору: сервопривод или механический

Выбор между сервоприводными и механическими револьверно-пробивными прессами зависит от ваших производственных требований и бюджета:

Вывод: выбирайте револьверно-пробивной пресс с сервоприводом для обеспечения высокой точности, высокой эффективности и выполнения сложных процессов. Выбирайте механический револьверный пробойник, когда бюджет ограничен и требуется только базовая штамповка.

5. Револьверно-пробивные станки и размеры оснастки

Револьверно-пробивные станки обычно подразделяются на четыре размера: A, B, C и D. Каждый размер станции соответствует определенному диаметру хвостовика инструмента и диапазону обработки.

Станция A (1/2 дюйма): диапазон инструмента φ1,6 – φ12,7 мм, для небольших отверстий.

Станция B (1-1/4 дюйма): диапазон инструмента φ12,7 – φ31,7 мм, для отверстий среднего размера.

Станция C (2 дюйма): диапазон инструмента φ31,7 – φ50,8 мм, для больших круглых или фасонных отверстий.

Станция D (3-1/2 дюйма): диапазон инструмента φ50,8 – φ88,9 мм, для пробивки больших отверстий.

Обычные конфигурации турелей включают 16, 24 или 32 станции. Для револьверных головок с 24 и 32 позициями опционально доступны две вращающиеся (автоиндексируемые) станции — обычно размера C — позволяющие обрабатывать фасонные отверстия под любым углом, формовать валки и выполнять другие операции по контурированию, что значительно повышает гибкость станка.

6. Типичные области применения револьверно-пробивного пресса с ЧПУ

Револьверно-пробивные прессы широко используются в:

Электрические шкафы и шкафы:  большое количество вентиляционных отверстий, монтажных отверстий, жалюзи.

Автомобильные детали: кронштейны кузова, компоненты сидений, мелкие детали шасси, внутренняя отделка.

Производство бытовой техники: корпуса кондиционеров, боковые панели холодильников, панели стиральных машин.

Метизные изделия: Стеллажи, шкафы для хранения вещей, корпуса освещения, кухонная утварь.

Сельскохозяйственная и строительная техника: Крышки, ограждения, соединительные пластины.

7. Как оптимизировать эффективность обработки на револьверно-пробивном прессе?

Правильная настройка инструмента: предварительно загрузите общие инструменты на станциях A, B, C, D в соответствии с часто используемыми размерами и формами отверстий, чтобы сократить время настройки.

Используйте станции с автоиндексацией: для фасонных отверстий под разными углами функция автоиндексации (станция C) позволяет завершить обработку одним ударом без изменения положения.

Оптимизация пути программирования: используйте профессиональное программное обеспечение CAM (AP100, JETCAM и т. д.), чтобы создать кратчайший путь штамповки и сократить ход холостого хода.

Регулярное техническое обслуживание: очистите револьверную головку, смажьте направляющие, проверьте износ инструмента, чтобы обеспечить длительную стабильную работу.

Револьверный пробивной пресс с ЧПУ — незаменимый станок для современного производства листового металла. Понимание различий между сервоприводами и механическими моделями, а также выбор правильной станции и конфигурации инструментов могут значительно повысить производительность и качество деталей. Мы надеемся, что это руководство окажется полезным независимо от того, запускаете ли вы новую производственную линию или модернизируете существующее оборудование. Для получения подробных технических характеристик или ценового предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами.