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Die hydraulische Rohrstanzmaschine mit zwei Stationen ist ein spezielles und effizientes Gerät, das für Stanzarbeiten an verschiedenen Rohrtypen entwickelt wurde. Es spielt eine entscheidende Rolle in Branchen wie Sanitär, Bauwesen, Automobilbau und Maschinenbau. Mit ihrem fortschrittlichen Hydrauliksystem und dem einzigartigen Doppelstationen-Design bietet diese Maschine eine höhere Produktivität und Präzision bei der Rohrbearbeitung.
Diese Stanzmaschine besteht im Wesentlichen aus einem stabilen Rahmen, einem Hydraulikaggregat, zwei Stanzstationen, einem Rohrspannmechanismus und einem elektrischen Steuerungssystem. Der Rahmen bietet eine stabile und zuverlässige Struktur zur Unterstützung aller Komponenten. Das Hydraulikaggregat erzeugt die nötige Kraft für den Stanzvorgang und sorgt so für eine kraftvolle und konstante Leistung. Die beiden Stanzstationen ermöglichen die gleichzeitige oder unabhängige Bearbeitung von zwei Rohren und steigern so die Produktionseffizienz deutlich. Der Rohrklemmmechanismus hält die Rohre während des Stanzvorgangs sicher an Ort und Stelle und verhindert so Bewegungen oder Verformungen. Das elektrische Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Bedienung und Überwachung der Maschine und ermöglicht dem Bediener die einfache Einstellung von Parametern und die Steuerung des Stanzvorgangs.
Das hervorstechendste Merkmal dieser Maschine ist ihr Doppelstationen-Design. Mit zwei Stanzstationen können zwei Rohre gleichzeitig bearbeitet werden, wodurch die Produktionsleistung im Vergleich zu Einstationenmaschinen effektiv verdoppelt wird. Dies ist besonders bei Großserienfertigungen oder Projekten mit engen Terminvorgaben von Vorteil. Bediener können Rohre an einer Station laden und entladen, während die andere Station gerade stanzt, wodurch Leerlaufzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Hydrauliksystem kann die Maschine eine hohe und stabile Stanzkraft erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass die in die Rohre gestanzten Löcher eine genaue Größe und Form sowie saubere und glatte Kanten haben. Das Hydrauliksystem ermöglicht zudem eine präzise Steuerung der Stanztiefe, sodass die Maschine unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann. Ob es darum geht, kleine Löcher für Sanitärarmaturen oder größere Löcher für strukturelle Anwendungen zu stanzen, die hydraulische Rohrstanzmaschine mit zwei Stationen kann konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern.
Diese Stanzmaschine ist für die Bearbeitung einer Vielzahl von Rohrmaterialien konzipiert, darunter Edelstahl-, Kohlenstoffstahl-, Aluminium-, Kupfer- und Kunststoffrohre. Er kann Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Wandstärken verarbeiten und ist somit für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet. Der verstellbare Rohrklemmmechanismus lässt sich einfach an unterschiedliche Rohrgrößen anpassen und sorgt so für einen sicheren und stabilen Halt während des Stanzvorgangs.
Die elektrische Steuerung der Maschine ist intuitiv und einfach zu bedienen. Es verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, über die Bediener mit nur wenigen Fingertipps Parameter wie Stanzkraft, Geschwindigkeit und Tiefe einstellen können. Die Maschine verfügt außerdem über Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzvorrichtungen, um den Bediener vor potenziellen Gefahren zu schützen. Darüber hinaus ist die Maschine für eine einfache Wartung konzipiert, mit zugänglichen Komponenten und einer einfachen Struktur, die den Bedarf an komplexen Reparaturen reduziert.
Das Doppelstationendesign und der hocheffiziente Betrieb der Maschine steigern die Produktionsrate erheblich. Dies bedeutet, dass Hersteller mehr Rohre in kürzerer Zeit produzieren und so die Anforderungen ihrer Kunden besser erfüllen können. Die Möglichkeit, zwei Rohre gleichzeitig zu verarbeiten, verkürzt zudem die Gesamtproduktionszeit, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Rentabilität führt.
Die präzise Stanzleistung der Maschine sorgt für eine hohe Lochqualität der Rohre. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen die Passform und Funktion der Rohre entscheidend sind. Die sauberen und glatten Kanten der gestanzten Löcher verringern zudem die Gefahr einer Beschädigung anderer Komponenten, die möglicherweise mit den Rohren verbunden sind. Durch den Einsatz dieser Maschine können Hersteller die Gesamtqualität ihrer Produkte verbessern und ihren Ruf auf dem Markt stärken.
Obwohl die Anfangsinvestition in eine hydraulische Rohrstanzmaschine mit zwei Stationen höher sein kann als die einer Maschine mit einer einzigen Station, überwiegen die langfristigen Vorteile die Kosten. Die gesteigerte Produktivität und verbesserte Produktqualität führen zu Kosteneinsparungen in Bezug auf Arbeitsaufwand, Material und Produktionszeit. Darüber hinaus ermöglicht die Vielseitigkeit und Langlebigkeit der Maschine, dass sie für mehrere Anwendungen eingesetzt werden kann und viele Jahre hält, was eine gute Kapitalrendite bietet.
Die Sicherheitsfunktionen der Maschine, wie Not-Aus-Taster und Schutzvorrichtungen, gewährleisten die Sicherheit der Bediener. Dadurch wird das Risiko von Unfällen und Verletzungen am Arbeitsplatz verringert und ein sichereres Arbeitsumfeld geschaffen. Die benutzerfreundliche Bedienung der Maschine verringert außerdem die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und erhöht so die Sicherheit weiter.
Unsere professionellen Techniker bieten vor Ort Installationsdienste für die hydraulische Rohrstanzmaschine mit Doppelstation an und stellen sicher, dass sie korrekt installiert und betriebsbereit ist. Darüber hinaus bieten wir den Bedienern umfassende Schulungen zu Themen wie Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an. Unsere Schulungsprogramme sollen den Bedienern dabei helfen, das Beste aus der Maschine herauszuholen und ihre optimale Leistung sicherzustellen.
Wir verfügen über einen großen Bestand an Ersatzteilen für die Maschine, um im Falle einer Panne einen schnellen und zeitnahen Austausch zu gewährleisten. Unsere Ersatzteile sind von hoher Qualität und garantiert kompatibel mit der Erstausrüstung. Darüber hinaus bieten wir einen schnellen Lieferservice an, um die Ausfallzeiten der Maschine zu minimieren.
Unser technisches Support-Team steht unseren Kunden rund um die Uhr zur Verfügung. Ob es sich um ein technisches Problem, eine Frage zur Bedienung oder eine Anfrage zur Wartung handelt, wir reagieren zeitnah und leisten den nötigen Support. Wir bieten auch Fernüberwachungs- und Diagnosedienste an, die uns dabei helfen, Probleme effizienter zu erkennen und zu lösen.
Wir gewähren auf die Maschine eine 3-jährige Garantie, in der wir defekte Teile kostenlos reparieren oder austauschen. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Wartungsdienste an, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte sicherzustellen. Zu unseren Wartungsleistungen gehören Inspektion, Schmierung, Einstellung und Austausch verschlissener Teile.
A: Dies kann je nach Modell und Konfiguration der Maschine variieren.
A: Ja, die Maschine kann leicht angepasst werden, um Löcher unterschiedlicher Größe zu stanzen. Die Stanzkraft und -tiefe können über das elektrische Steuerungssystem eingestellt werden, und es können verschiedene Stempel installiert werden, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu erzeugen.
A: Wir empfehlen eine regelmäßige Wartung der Maschine alle 2 Arbeitsstunden oder gemäß dem Wartungsplan in der Bedienungsanleitung. Dazu gehört die Kontrolle des Hydraulikölstands, das Schmieren der beweglichen Teile, das Anziehen der Schrauben und die Prüfung der Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß.
A: Drücken Sie zunächst den Not-Aus-Knopf, um die Maschine sofort anzuhalten. Überprüfen Sie dann die elektrische Schalttafel auf etwaige Fehlermeldungen. Wenn Sie das Problem nicht identifizieren können, wenden Sie sich an unser technisches Support-Team. Wir helfen Ihnen, das Problem so schnell wie möglich zu diagnostizieren und zu lösen.




| Spezifikationen | BT-A1 BT-A2 |
| Typ | Doppelstation, Einzelstation |
| Verarbeitungskategorie | Einzelstanze, Stanze mit ungleichem Abstand, rotierender 360-Grad-Stanzer mit gleichem Abstand (anpassbar) |
| Verarbeitungsdurchmesser und -dicke | Φ 50 × t 3 --- Φ100 × t 6 mm |
| Bearbeitung von Rohrdurchmessern | Vierkantrohr 20×20 ---120×120mm |
| Rechteckrohr15×30 --- 60×120mm | |
| Eisenwinkel30×30 --- 120×120mm | |
| Kanalstahl25×50 --- 120×120mm | |
| Schlagabstand | 0,1 mm - 11900 mm |
| Stanzgeschwindigkeit | 0,8–1,5 Sekunden/pro Loch, max. 180 mm Hub. |
| Maximaler Schlagabstand | 12000 mm (kann angepasst werden) |
| Standardverarbeitungslänge | 6000 mm (kann angepasst werden) |
| Getriebeteile | Flock- und Ritzelantrieb, Kugelumlaufspindelantrieb |
| Stanzdruck | 5T --- 60T |
| Stanzmethode | Öldruck |
| Leistung | 380V 50Hz |