Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Hydrauliczna maszyna do uderzenia rur hydraulicznych to wyspecjalizowany i wydajny sprzęt zaprojektowany do wykładania operacji na różnych rodzajach rur. Odgrywa kluczową rolę w branżach takich jak hydraulika, budownictwo, produkcja samochodowa i inżynieria mechaniczna. Dzięki zaawansowanemu systemowi hydraulicznemu i unikalnej konstrukcji podwójnej stacji, maszyna ta oferuje zwiększoną wydajność i precyzję w przetwarzaniu rur.
Ta maszyna do uderzenia składa się głównie z solidnej ramy, hydraulicznej jednostki zasilania, dwóch stacji wykrawania, mechanizmu zacisku rur i systemu sterowania elektrycznego. Rama zapewnia stabilną i niezawodną strukturę do obsługi wszystkich komponentów. Hydrauliczna jednostka zasilania generuje niezbędną siłę do operacji uderzenia, zapewniając potężną i spójną wydajność. Dwa stacje wykrawania pozwalają na jednoczesne lub niezależne przetwarzanie dwóch rur, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Mechanizm zacisku rur bezpiecznie utrzymuje rury na miejscu podczas procesu wykłaniania, zapobiegając wszelkim ruchom lub deformacji. System sterowania elektrycznego umożliwia precyzyjne działanie i monitorowanie maszyny, umożliwiając operatorom ustawianie parametrów i z łatwością kontrolować proces wykłunkowania.
Najważniejszą cechą tego urządzenia jest projekt podwójnej stacji. Dzięki dwóch stacjach uderzeń może jednocześnie przetwarzać dwie rury, skutecznie podwajając produkcję w porównaniu z maszynami jednosunowymi. Jest to szczególnie korzystne dla produkcji na dużą skalę lub projektów o ścisłych terminach. Operatorzy mogą ładować i rozładowywać rury na jednej stacji, podczas gdy druga stacja jest w trakcie wykruszania, minimalizowania czasu bezczynności i maksymalizacji wydajności.
Wyposażony w zaawansowany układ hydrauliczny, maszyna może generować wysoką i stabilną siłę uderzenia. Zapewnia to, że otwory uderzone w rury mają dokładny rozmiar i kształt, z czystymi i gładkimi krawędziami. System hydrauliczny umożliwia również precyzyjną kontrolę głębokości wykrawania, umożliwiając maszynę do spełnienia różnych wymagań przetwarzania. Niezależnie od tego, czy wykłada małe otwory do urządzeń hydraulicznych, czy większych otworów do zastosowań strukturalnych, hydrauliczna maszyna do wykłunkowania rur hydraulicznych może zapewnić spójne i wiarygodne wyniki.
Ta maszyna do uderzenia została zaprojektowana do pracy z szeroką gamą materiałów rurowych, w tym ze stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i rur plastikowych. Może obsługiwać rury o różnych średnicach i grubości ściany, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Regulowany mechanizm zacisku rur można łatwo dostosować, aby pomieścić różne rozmiary rur, zapewniając bezpieczne i stabilne wstrzymanie podczas procesu wykładzenia.
System sterowania elektrycznego maszyny jest intuicyjny i łatwy w użyciu. Posiada interfejs ekranu dotykowego, który umożliwia operatorom ustawianie parametrów, takich jak siła wykładzenia, prędkość i głębokość za pomocą zaledwie kilku kranów. Maszyna ma również funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego i strażników bezpieczeństwa w celu ochrony operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami. Ponadto maszyna jest przeznaczona do łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i prostą strukturą, która zmniejsza potrzebę złożonych napraw.
Projekt podwójnej stacji i wysokowydajne działanie maszyny znacznie zwiększają szybkość produkcji. Oznacza to, że producenci mogą produkować więcej rur w krótszym czasie, bardziej skutecznie spełniając wymagania swoich klientów. Zdolność do przetwarzania dwóch rur jednocześnie skraca ogólny czas produkcji, co powoduje oszczędności kosztów i lepszą rentowność.
Dokładna wydajność maszyny zapewnia, że otwory na rurach są wysokiej jakości. Jest to niezbędne do zastosowań, w których dopasowanie i funkcja rur są krytyczne. Czyste i gładkie krawędzie dziurkowanych otworów również zmniejszają ryzyko uszkodzenia innych komponentów, które mogą być podłączone do rur. Korzystając z tej maszyny, producenci mogą poprawić ogólną jakość swoich produktów i zwiększyć swoją reputację na rynku.
Chociaż początkowa inwestycja w hydrauliczną maszynę do wykłunkowania rur hydraulicznych może być wyższa niż w przypadku maszyny jednorazowej, korzyści długoterminowe przeważają nad kosztami. Zwiększona wydajność i lepsza jakość produktu powodują oszczędności kosztów pod względem siły roboczej, materiałów i czasu produkcji. Ponadto wszechstronność i trwałość maszyny oznaczają, że może być używana do wielu aplikacji i trwać przez wiele lat, zapewniając dobry zwrot z inwestycji.
Cechy bezpieczeństwa maszyny, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego i strażników bezpieczeństwa, zapewniają bezpieczeństwo operatorom. Zmniejsza to ryzyko wypadków i obrażeń w miejscu pracy, tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. Operacja przyjazna dla użytkownika maszyny zmniejsza również prawdopodobieństwo błędu ludzkiego, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo.
Nasi profesjonalni technicy będą świadczyć usługi instalacyjne na miejscu dla hydraulicznej maszyny do wykładniania rur hydraulicznych, zapewniając, że jest on zainstalowany prawidłowo i gotowy do działania. Oferujemy również kompleksowe szkolenie operatorom, obejmując takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów. Nasze programy szkoleniowe mają na celu pomóc operatorom w pełni wykorzystać maszynę i zapewnić jego optymalną wydajność.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych dla maszyny, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku wszelkich awarii. Nasze części zamienne są wysokiej jakości i gwarantują, że są kompatybilne z oryginalnym wyposażeniem. Oferujemy również szybką dostawę, aby zminimalizować przestoje maszyny.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to kwestia techniczna, pytanie dotyczące operacji, czy prośba o konserwację, odpowiemy niezwłocznie i zapewnimy niezbędne wsparcie. Oferujemy również zdalne monitorowanie i usługi diagnostyczne, aby pomóc nam bardziej efektywnie zidentyfikować i rozwiązywać problemy.
Oferujemy 3-letnią gwarancję na maszynę, podczas której naprawimy lub wymienimy wszelkie wadliwe części bezpłatnie. Zapewniamy również regularne usługi konserwacyjne, aby zapewnić długoterminową wydajność i niezawodność sprzętu. Nasze usługi konserwacyjne obejmują kontrolę, smarowanie, regulację i wymianę zużytych części.
Odp.: Może się to różnić w zależności od konkretnego modelu i konfiguracji urządzenia.
Odp.: Tak, maszynę można łatwo dostosować, aby wybijać otwory o różnych rozmiarach. Siła wykruszenia i głębokość można regulować za pomocą elektrycznego systemu sterowania, a można zainstalować różne stemple w celu tworzenia otworów o różnych średnicach.
Odp.: Zalecamy regularną konserwację maszyny co 2 godziny pracy lub zgodnie z harmonogramem konserwacji dostarczonym w instrukcji obsługi. Obejmuje to sprawdzenie poziomu oleju hydraulicznego, smarowanie ruchomych części, dokręcenie śrub i sprawdzenie elementów pod kątem jakichkolwiek oznak zużycia.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania dla dowolnych komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania pomocy. Pomożemy Ci zdiagnozować i rozwiązać problem tak szybko, jak to możliwe.
Hydrauliczna maszyna do uderzenia rur hydraulicznych to wyspecjalizowany i wydajny sprzęt zaprojektowany do wykładania operacji na różnych rodzajach rur. Odgrywa kluczową rolę w branżach takich jak hydraulika, budownictwo, produkcja samochodowa i inżynieria mechaniczna. Dzięki zaawansowanemu systemowi hydraulicznemu i unikalnej konstrukcji podwójnej stacji, maszyna ta oferuje zwiększoną wydajność i precyzję w przetwarzaniu rur.
Ta maszyna do uderzenia składa się głównie z solidnej ramy, hydraulicznej jednostki zasilania, dwóch stacji wykrawania, mechanizmu zacisku rur i systemu sterowania elektrycznego. Rama zapewnia stabilną i niezawodną strukturę do obsługi wszystkich komponentów. Hydrauliczna jednostka zasilania generuje niezbędną siłę do operacji uderzenia, zapewniając potężną i spójną wydajność. Dwa stacje wykrawania pozwalają na jednoczesne lub niezależne przetwarzanie dwóch rur, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Mechanizm zacisku rur bezpiecznie utrzymuje rury na miejscu podczas procesu wykłaniania, zapobiegając wszelkim ruchom lub deformacji. System sterowania elektrycznego umożliwia precyzyjne działanie i monitorowanie maszyny, umożliwiając operatorom ustawianie parametrów i z łatwością kontrolować proces wykłunkowania.
Najważniejszą cechą tego urządzenia jest projekt podwójnej stacji. Dzięki dwóch stacjach uderzeń może jednocześnie przetwarzać dwie rury, skutecznie podwajając produkcję w porównaniu z maszynami jednosunowymi. Jest to szczególnie korzystne dla produkcji na dużą skalę lub projektów o ścisłych terminach. Operatorzy mogą ładować i rozładowywać rury na jednej stacji, podczas gdy druga stacja jest w trakcie wykruszania, minimalizowania czasu bezczynności i maksymalizacji wydajności.
Wyposażony w zaawansowany układ hydrauliczny, maszyna może generować wysoką i stabilną siłę uderzenia. Zapewnia to, że otwory uderzone w rury mają dokładny rozmiar i kształt, z czystymi i gładkimi krawędziami. System hydrauliczny umożliwia również precyzyjną kontrolę głębokości wykrawania, umożliwiając maszynę do spełnienia różnych wymagań przetwarzania. Niezależnie od tego, czy wykłada małe otwory do urządzeń hydraulicznych, czy większych otworów do zastosowań strukturalnych, hydrauliczna maszyna do wykłunkowania rur hydraulicznych może zapewnić spójne i wiarygodne wyniki.
Ta maszyna do uderzenia została zaprojektowana do pracy z szeroką gamą materiałów rurowych, w tym ze stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i rur plastikowych. Może obsługiwać rury o różnych średnicach i grubości ściany, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Regulowany mechanizm zacisku rur można łatwo dostosować, aby pomieścić różne rozmiary rur, zapewniając bezpieczne i stabilne wstrzymanie podczas procesu wykładzenia.
System sterowania elektrycznego maszyny jest intuicyjny i łatwy w użyciu. Posiada interfejs ekranu dotykowego, który umożliwia operatorom ustawianie parametrów, takich jak siła wykładzenia, prędkość i głębokość za pomocą zaledwie kilku kranów. Maszyna ma również funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego i strażników bezpieczeństwa w celu ochrony operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami. Ponadto maszyna jest przeznaczona do łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i prostą strukturą, która zmniejsza potrzebę złożonych napraw.
Projekt podwójnej stacji i wysokowydajne działanie maszyny znacznie zwiększają szybkość produkcji. Oznacza to, że producenci mogą produkować więcej rur w krótszym czasie, bardziej skutecznie spełniając wymagania swoich klientów. Zdolność do przetwarzania dwóch rur jednocześnie skraca ogólny czas produkcji, co powoduje oszczędności kosztów i lepszą rentowność.
Dokładna wydajność maszyny zapewnia, że otwory na rurach są wysokiej jakości. Jest to niezbędne do zastosowań, w których dopasowanie i funkcja rur są krytyczne. Czyste i gładkie krawędzie dziurkowanych otworów również zmniejszają ryzyko uszkodzenia innych komponentów, które mogą być podłączone do rur. Korzystając z tej maszyny, producenci mogą poprawić ogólną jakość swoich produktów i zwiększyć swoją reputację na rynku.
Chociaż początkowa inwestycja w hydrauliczną maszynę do wykłunkowania rur hydraulicznych może być wyższa niż w przypadku maszyny jednorazowej, korzyści długoterminowe przeważają nad kosztami. Zwiększona wydajność i lepsza jakość produktu powodują oszczędności kosztów pod względem siły roboczej, materiałów i czasu produkcji. Ponadto wszechstronność i trwałość maszyny oznaczają, że może być używana do wielu aplikacji i trwać przez wiele lat, zapewniając dobry zwrot z inwestycji.
Cechy bezpieczeństwa maszyny, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego i strażników bezpieczeństwa, zapewniają bezpieczeństwo operatorom. Zmniejsza to ryzyko wypadków i obrażeń w miejscu pracy, tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. Operacja przyjazna dla użytkownika maszyny zmniejsza również prawdopodobieństwo błędu ludzkiego, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo.
Nasi profesjonalni technicy będą świadczyć usługi instalacyjne na miejscu dla hydraulicznej maszyny do wykładniania rur hydraulicznych, zapewniając, że jest on zainstalowany prawidłowo i gotowy do działania. Oferujemy również kompleksowe szkolenie operatorom, obejmując takie tematy, jak obsługa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów. Nasze programy szkoleniowe mają na celu pomóc operatorom w pełni wykorzystać maszynę i zapewnić jego optymalną wydajność.
Utrzymujemy duży zapas części zamiennych dla maszyny, aby zapewnić szybką i terminową wymianę w przypadku wszelkich awarii. Nasze części zamienne są wysokiej jakości i gwarantują, że są kompatybilne z oryginalnym wyposażeniem. Oferujemy również szybką dostawę, aby zminimalizować przestoje maszyny.
Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić pomoc naszym klientom. Niezależnie od tego, czy jest to kwestia techniczna, pytanie dotyczące operacji, czy prośba o konserwację, odpowiemy niezwłocznie i zapewnimy niezbędne wsparcie. Oferujemy również zdalne monitorowanie i usługi diagnostyczne, aby pomóc nam bardziej efektywnie zidentyfikować i rozwiązywać problemy.
Oferujemy 3-letnią gwarancję na maszynę, podczas której naprawimy lub wymienimy wszelkie wadliwe części bezpłatnie. Zapewniamy również regularne usługi konserwacyjne, aby zapewnić długoterminową wydajność i niezawodność sprzętu. Nasze usługi konserwacyjne obejmują kontrolę, smarowanie, regulację i wymianę zużytych części.
Odp.: Może się to różnić w zależności od konkretnego modelu i konfiguracji urządzenia.
Odp.: Tak, maszynę można łatwo dostosować, aby wybijać otwory o różnych rozmiarach. Siła wykruszenia i głębokość można regulować za pomocą elektrycznego systemu sterowania, a można zainstalować różne stemple w celu tworzenia otworów o różnych średnicach.
Odp.: Zalecamy regularną konserwację maszyny co 2 godziny pracy lub zgodnie z harmonogramem konserwacji dostarczonym w instrukcji obsługi. Obejmuje to sprawdzenie poziomu oleju hydraulicznego, smarowanie ruchomych części, dokręcenie śrub i sprawdzenie elementów pod kątem jakichkolwiek oznak zużycia.
Odp.: Najpierw naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast zatrzymać maszynę. Następnie sprawdź elektryczny panel sterowania dla dowolnych komunikatów o błędach. Jeśli nie możesz zidentyfikować problemu, skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania pomocy. Pomożemy Ci zdiagnozować i rozwiązać problem tak szybko, jak to możliwe.
Specyfikacje | BT-A1 BT-A2 |
Typ | Podwójna stacja, pojedyncza stacja |
Kategoria przetwarzania | Pojedynczy uderzenie, nierówny uderzenie odległości, równa odległość obrotowa 360 stopni stempla (dostosowywalna) |
Średnica i grubość przetwarzania | Φ 50 × t 3 --- φ100 × t 6 mm |
Przetwarzanie średnicy rur | Kwadratowa rurka 20 × 20 --- 120 × 120 mm |
Rurka prostokątna15 × 30 --- 60 × 120 mm | |
Kąt żelaza 30 × 30 --- 120 × 120 mm | |
Kanał stal 25 × 50 --- 120 × 120 mm | |
Odległość uderzenia | 0,1 mm - 11900 mm |
Prędkość uderzenia | 0,8-1,5 sekundy/ na otwór, maks. 180 mm skok. |
Maksymalna odległość uderzenia | 12000 mm (można dostosować) |
Standardowa długość przetwarzania | 6000 mm (można dostosować) |
Części transmisji | Stado i napęd zębnika, napęd śrubowy |
Ciśnienie uderzenia | 5t --- 60t |
Metoda uderzenia | Ciśnienie oleju |
Moc | 380 V 50 Hz |
Specyfikacje | BT-A1 BT-A2 |
Typ | Podwójna stacja, pojedyncza stacja |
Kategoria przetwarzania | Pojedynczy uderzenie, nierówny uderzenie odległości, równa odległość obrotowa 360 stopni stempla (dostosowywalna) |
Średnica i grubość przetwarzania | Φ 50 × t 3 --- φ100 × t 6 mm |
Przetwarzanie średnicy rur | Kwadratowa rurka 20 × 20 --- 120 × 120 mm |
Rurka prostokątna15 × 30 --- 60 × 120 mm | |
Kąt żelaza 30 × 30 --- 120 × 120 mm | |
Kanał stal 25 × 50 --- 120 × 120 mm | |
Odległość uderzenia | 0,1 mm - 11900 mm |
Prędkość uderzenia | 0,8-1,5 sekundy/ na otwór, maks. 180 mm skok. |
Maksymalna odległość uderzenia | 12000 mm (można dostosować) |
Standardowa długość przetwarzania | 6000 mm (można dostosować) |
Części transmisji | Stado i napęd zębnika, napęd śrubowy |
Ciśnienie uderzenia | 5t --- 60t |
Metoda uderzenia | Ciśnienie oleju |
Moc | 380 V 50 Hz |