Verfügbarkeit: | |
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Menge: | |
1. Produkteinführung
Die einzelnen pneumatische Punschpresse erzielt den Stanzvorgang durch die Hubkrockenbewegung des Kolbens im Zylinder. Es wird normalerweise durch Hochdruckgas angetrieben, das von einem Kompressor erzeugt wird, und die Wirkung des Magnetventils wird vom Fußschalter gesteuert, um den Betrieb und die Rückgabe des Zylinders zu steuern, um den Zweck des Stanzens zu erreichen. Diese Art von Stanzpresse hat eine einfache Struktur, einen einfachen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate.
2. Technische Parameter
Konfiguration |
|
Arbeitsplatz |
Sekundäre Positionierung |
Klemme |
Allelektrischer Servo intelligenter Schlagkopf |
Deutsches Rexroth CNC -System |
Deutsche Rexroth Guide Railschraube |
3. Produktvorteil
Hocheffizienz: Direkt angetrieben von Servomotors kann Hochgeschwindigkeitsstanzen erreicht werden, und die Stanzfrequenz kann 1500-mal pro min erreichen.
Hohe Präzision: Die Stanzgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt ebenfalls ± 0,1 mm.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Stanzmaschinen haben Servo -Turm -Stanzmaschinen einen geringeren Energieverbrauch, der nur etwa 1/3 Hydraulik -Stanzmaschinen entspricht.
Niedriges Geräusch: Aufgrund der Verwendung des Servo -Motorantriebs ist das Geräusch während des Betriebs niedrig und bietet eine komfortablere Betriebsumgebung.
Einfach zu warten: Die Struktur ist vereinfacht und verringert die vom Hydrauliksystem mitgelöste Wartungskomplexität.
Hohe Flexibilität: Die Form kann schnell nach verschiedenen Verarbeitungsanforderungen ersetzt werden, um den Produktionsbedarf mehrerer Sorten und kleiner und mittlerer Chargen zu erfüllen.
Intelligent: Es kann ein nahtloses Andocken mit automatisierten Produktionslinien erreichen und die allgemeine Produktionseffizienz verbessern.
4. Produkt verwendet
Servo -Turm -Stanzpressen werden häufig zur Stempelverarbeitung in Maschinen, Elektrogeräten, Instrumenten, Bildschirmen, Hardware, verschiedenen Metallplatten, Kisten, Schränken und anderen Branchen verwendet. Es kann Löcher und Teile verschiedener Formen und Größen mit einzelnen Stanz- und Stiefstanzmethoden ausstechen, und eignet sich besonders zum Stempeln von mittleren und kleinen Chargen oder einzelnen Teilen von Tellern verschiedener Sorten. Darüber hinaus eignen sich Servo -Turm -Punch -Pressen auch für die Verarbeitung von Werkstücken mit speziellen Formungsanforderungen wie Jalousien, Brückenformen, konvexen Rümpfen usw.
5. Produktvideo
6. KOSTOMER -Bewertungen
1. Produkteinführung
Die einzelnen pneumatische Punschpresse erzielt den Stanzvorgang durch die Hubkrockenbewegung des Kolbens im Zylinder. Es wird normalerweise durch Hochdruckgas angetrieben, das von einem Kompressor erzeugt wird, und die Wirkung des Magnetventils wird vom Fußschalter gesteuert, um den Betrieb und die Rückgabe des Zylinders zu steuern, um den Zweck des Stanzens zu erreichen. Diese Art von Stanzpresse hat eine einfache Struktur, einen einfachen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate.
2. Technische Parameter
Konfiguration |
|
Arbeitsplatz |
Sekundäre Positionierung |
Klemme |
Allelektrischer Servo intelligenter Schlagkopf |
Deutsches Rexroth CNC -System |
Deutsche Rexroth Guide Railschraube |
3. Produktvorteil
Hocheffizienz: Direkt angetrieben von Servomotors kann Hochgeschwindigkeitsstanzen erreicht werden, und die Stanzfrequenz kann 1500-mal pro min erreichen.
Hohe Präzision: Die Stanzgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt ebenfalls ± 0,1 mm.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Stanzmaschinen haben Servo -Turm -Stanzmaschinen einen geringeren Energieverbrauch, der nur etwa 1/3 Hydraulik -Stanzmaschinen entspricht.
Niedriges Geräusch: Aufgrund der Verwendung des Servo -Motorantriebs ist das Geräusch während des Betriebs niedrig und bietet eine komfortablere Betriebsumgebung.
Einfach zu warten: Die Struktur ist vereinfacht und verringert die vom Hydrauliksystem mitgelöste Wartungskomplexität.
Hohe Flexibilität: Die Form kann schnell nach verschiedenen Verarbeitungsanforderungen ersetzt werden, um den Produktionsbedarf mehrerer Sorten und kleiner und mittlerer Chargen zu erfüllen.
Intelligent: Es kann ein nahtloses Andocken mit automatisierten Produktionslinien erreichen und die allgemeine Produktionseffizienz verbessern.
4. Produkt verwendet
Servo -Turm -Stanzpressen werden häufig zur Stempelverarbeitung in Maschinen, Elektrogeräten, Instrumenten, Bildschirmen, Hardware, verschiedenen Metallplatten, Kisten, Schränken und anderen Branchen verwendet. Es kann Löcher und Teile verschiedener Formen und Größen mit einzelnen Stanz- und Stiefstanzmethoden ausstechen, und eignet sich besonders zum Stempeln von mittleren und kleinen Chargen oder einzelnen Teilen von Tellern verschiedener Sorten. Darüber hinaus eignen sich Servo -Turm -Punch -Pressen auch für die Verarbeitung von Werkstücken mit speziellen Formungsanforderungen wie Jalousien, Brückenformen, konvexen Rümpfen usw.
5. Produktvideo
6. KOSTOMER -Bewertungen
Spezifikationen | Einheit | ER-300 |
Nominale Kraft | KN | 300 |
Stanzfrequenz | HPM | 1800 |
Maximale Verarbeitungsplatte (einschließlich einer Neupositionierung) | mm | 5000*1250/5000*1500 |
Maximaler Durchmesser des Stanzens gleichzeitig | mm | 88.9 |
Verarbeitungsplattendicke | mm | ≤ 6,35 |
Verarbeitungsgenauigkeit | mm | ± 0,1 |
Fütterungsgeschwindigkeit | m/min | ≤110 |
Schimmelpilzverteilung | 32 (16a 10b 2b 2c 2d) | |
Turmrotationsgeschwindigkeit | R | 30 |
Anzahl der CNC -Achsen | 5 (xytca) | |
Hauptmotorleistung | KW | 27 |
Luftquellendruck | MPA | 0.6 |
Maschinengröße | mm | 2170/5670*5200*2300 |
Spezifikationen | Einheit | ER-300 |
Nominale Kraft | KN | 300 |
Stanzfrequenz | HPM | 1800 |
Maximale Verarbeitungsplatte (einschließlich einer Neupositionierung) | mm | 5000*1250/5000*1500 |
Maximaler Durchmesser des Stanzens gleichzeitig | mm | 88.9 |
Verarbeitungsplattendicke | mm | ≤ 6,35 |
Verarbeitungsgenauigkeit | mm | ± 0,1 |
Fütterungsgeschwindigkeit | m/min | ≤110 |
Schimmelpilzverteilung | 32 (16a 10b 2b 2c 2d) | |
Turmrotationsgeschwindigkeit | R | 30 |
Anzahl der CNC -Achsen | 5 (xytca) | |
Hauptmotorleistung | KW | 27 |
Luftquellendruck | MPA | 0.6 |
Maschinengröße | mm | 2170/5670*5200*2300 |