Посета корисника машини за прављење колица

   30. септембра, купац из Азербејџана посетио је нашу компанију. Претходно је купац купио линију за производњу колица од наше компаније и успешно је произвео под техничким вођством наших колега у техничком одељењу, пружајући снажну помоћ у пословању купца.

   Ове године, купац је дошао у компанију у накнадну посету и разговарао о техничким питањима у вези са машином за прављење колица, и изразио интересовање за додавање још једне линије за производњу колица.

Како се прави метална колица?

Стандардна метална колица која се често користи на градилиштима, фармама, у баштама и за опште руковање материјалом. Његови главни делови су метални носач, цевасти оквир, две ручке, предњи точак, ноге и носачи.

Прављење колица укључује више од обликовања комада челика. Тацна мора правилно да се уклапа у оквир, точак мора да ради глатко, а ручке и ноге морају да пруже оператеру стабилан хват и подршку. У типичној производној линији колица, посао укључује инспекцију материјала, сечење, хидраулично обликовање, обрезивање, ваљање ивица, заваривање оквира, брушење, површинску обраду, монтажу, завршну инспекцију и паковање.

1. Избор челичних лимова и цеви

Плоча је обично направљена од челичног лима. Оквир, ручке, ноге и носачи точкова су направљени од цеви или профилисаних челичних делова. Избор материјала зависи од величине лежишта, дизајна, очекиваног радног оптерећења, радног окружења и захтеване завршне обраде. Угљични челик и други метали погодни за обликовање и заваривање могу се користити у зависности од цртежа и спецификације поруџбине.

Пре почетка производње, улазни материјал се проверава у односу на тражени квалитет, дебљину лима, пречник цеви, величину и количину. Листови се такође прегледају да ли има видљиве рђе, пукотина, удубљења или изобличења. Ове провере су важне јер стање материјала утиче на резултат обликовања, рад заваривања, укупну тежину и завршну обраду површине.

2. Сечење празне посуде и делова оквира

Процес производње почиње сечењем. Челични лимови се исеку у бланке за тацну, а цеви и профили секу за рам, ноге, носаче точкова и спојне делове. У зависности од материјала и дизајна производа, линија може користити опрему за стрижење, пробијање, ласерско сечење или тестеру.

Цртеж, број дела, количина и додатак за сечење се потврђују пре почетка рада. Облик и средишњи положај отвора за лежиште директно утичу на готову тацну, тако да се кључне димензије проверавају након сечења. Делови који испуњавају услове су одвојени од оних којима је потребна додатна ревизија.

3. Хидраулично обликовање носача колица

Машина приказана на слици је хидраулична преса која се користи за формирање носача колица. На матрицу се поставља плоснати челични бланк, а хидраулички притисак гура лим у потребну закривљену форму или у облику левка.

Подешавања обликовања зависе од материјала лима, дебљине, дизајна калупа и величине лежишта. Оператери проверавају дубину лежишта, отвор, облик дна, симетрију и опругу након формирања. Ове тачке помажу у спречавању пукотина, бора, прекомерног истезања и нежељеног изобличења.

Посебна матрица такође чини позиционирање поновљивијим током серијске производње. Стварна брзина и тачност обликовања зависе од подешавања машине, матрице, материјала и процеса који се користе за одређени производ. Треба их потврдити тестирањем производње, а не претпоставити унапред.

4. Обрезивање, пробијање и ваљање ивица

Формирана тацна се исече на потребну контуру. Пробушене су рупе за рам, ручке или друге спојне делове, а горња ивица је умотана или пресавијена како би се уклониле оштре ивице и ободу дала већа крутост.

У овом тренутку, обод лежишта се проверава да ли је равномерност и континуитет. Положаји рупа морају одговарати цртежу, а део треба да буде без прекомерних неравнина или локалних деформација. Референтне тачке су чисте у областима које ће касније бити заварене или састављене.

5. Заваривање оквира

Оквир повезује лежиште, ручке, носач предњег точка, ноге и делове за ојачање. Цеви и формирани делови се прво постављају, а затим заварују. Подручја спајања се чисте пре заваривања и проверавају се положај, угао и зазор сваког дела. Уређаји за заваривање се могу користити да би облик оквира био конзистентан од једне јединице до друге.

Редослед заваривања и унос топлоте се контролишу тако да ограниче изобличење. Након заваривања, рам се проверава да ли је равна, поравната ручка и исправан положај монтаже точка. Заварени спојеви се прегледају на видљиве поре, инклузије шљаке, подрезивање, недостатак фузије, непотпуно продирање или друге слабе тачке. Ослонац точкова и други носиви спојеви добијају посебну пажњу.

6. Брушење и површинска обрада

Брушењем се уклања прскање од заваривања, неравнине, оштре ивице и избочена подручја која могу утицати на монтажу или руковање. Обод лежишта, крајеви ручке, крајеви ногу и спојеви оквира се пажљиво проверавају. Носиви завари се не брусе претерано, јер уклањање превише материјала може ослабити спој.

Завршна обрада се бира према материјалу, условима рада и захтевима купаца. Уобичајене опције укључују фарбање спрејом и премазивање прахом. Пре премазивања, делови се обично одмашћују, чисте, осуше и уклањају рђу где је потребно. Након наношења премаза, унутрашња и спољашња страна лежишта, спојеви оквира, углови и доње површине се проверавају на покривеност, конзистенцију боје, уједначеност премаза и очвршћавање.

Одговарајућа завршна обрада побољшава изглед и олакшава рутинско чишћење. Она сама по себи не одређује животни век колица. Материјал, израда, оптерећење и услови рада такође утичу.

7. Склоп точка и контрола квалитета

Након што завршна обрада прође преглед, делови се крећу на завршну монтажу. Посао обично укључује постављање предњег точка, осовине, лежајева, спојева ручке, ногу и причвршћивача.

Састављена колица се проверава да ли има глатко кретање точкова, исправан положај осовине, сигурне ручке и стабилне ноге. Инспекција такође покрива димензије носача, заварене спојеве оквира, укупну равнотежу, затегнутост причвршћивача, изглед и стабилност структуре.

Контрола квалитета почиње од улазног материјала и наставља се кроз сечење, обликовање, заваривање, површинску обраду и монтажу. Није ограничена на једну проверу пре отпреме. Ако купац достави цртеже, узорке или услове прихватања, ти документи се користе као основа за завршну инспекцију.

Закључак

Метална колица пролази кроз неколико повезаних фаза, од сечења челичног лима и формирања хидрауличног лежишта до заваривања рама, површинске обраде, склапања точкова, прегледа и отпреме. Одржавање контроле димензија лежишта, заварених спојева, завршне обраде ивица, монтаже и паковања помаже у одржавању доследног квалитета током производног циклуса.