بازدید مشتری از ماشین ساخت چرخ

   در 30 سپتامبر مشتری از آذربایجان از شرکت ما بازدید کرد. قبلاً مشتری خط تولید چرخ دستی را از شرکت ما خریداری کرده و با راهنمایی فنی همکاران ما در بخش فنی با موفقیت آن را تولید کرده و به کسب و کار مشتری کمک می کند.

   در این سال مشتری برای بازدید بعدی به شرکت آمد و در مورد مسائل فنی مربوط به دستگاه چرخ دستی صحبت کرد و برای افزودن یک خط تولید چرخ دستی دیگر ابراز علاقه کرد.

چرخ دستی فلزی چگونه ساخته می شود؟

چرخ دستی فلزی استاندارد که اغلب در سایت های ساختمانی، مزارع، باغ ها و برای جابجایی مواد عمومی استفاده می شود. قسمت های اصلی آن سینی فلزی، قاب لوله ای، دو دسته، چرخ جلو، پایه ها و براکت های نگهدارنده است.

ساخت چرخ دستی بیش از شکل دادن به یک تکه فولاد را شامل می شود. سینی باید به درستی بر روی قاب قرار گیرد، چرخ باید نرم کار کند و دسته ها و پاها باید به اپراتور چسبندگی و پشتیبانی پایداری بدهد. در خط تولید چرخ دستی معمولی، کار شامل بازرسی مواد، برش، شکل دهی هیدرولیک، پیرایش، نورد لبه، جوش قاب، سنگ زنی، عملیات سطح، مونتاژ، بازرسی نهایی و بسته بندی است.

1. انتخاب ورق و لوله فولادی

سینی معمولاً از ورق فولادی ساخته می شود. قاب، دستگیره ها، پایه ها و تکیه گاه چرخ ها از لوله ها یا بخش های فولادی ساخته شده اند. انتخاب مواد به اندازه سینی، طراحی، بار کاری مورد انتظار، محیط کار و پرداخت مورد نیاز بستگی دارد. بسته به نقشه و مشخصات سفارش ممکن است از فولاد کربنی و سایر فلزات مناسب برای شکل دهی و جوشکاری استفاده شود.

قبل از شروع تولید، مواد ورودی با درجه، ضخامت ورق، قطر لوله، اندازه و مقدار مورد نیاز بررسی می شود. ورق ها همچنین از نظر زنگ زدگی، ترک، فرورفتگی یا اعوجاج قابل مشاهده بررسی می شوند. این بررسی ها اهمیت دارند زیرا شرایط مواد بر نتیجه شکل دهی، کار جوشکاری، وزن کل و پرداخت سطح تأثیر می گذارد.

2. برش سینی خالی و قطعات قاب

فرآیند تولید با برش شروع می شود. ورق های فولادی برای سینی به شکل خالی بریده می شوند، در حالی که لوله ها و بخش ها برای قاب، پایه ها، تکیه گاه چرخ ها و قطعات اتصال بریده می شوند. بسته به مواد و طراحی محصول، خط ممکن است از تجهیزات برش، پانچ، برش لیزری یا برش اره استفاده کند.

نقشه، شماره قطعه، مقدار و کمک هزینه برش قبل از شروع کار تأیید می شود. شکل و موقعیت مرکزی سینی خالی تأثیر مستقیمی بر سینی تمام شده دارد، بنابراین ابعاد کلیدی پس از برش بررسی می شود. قطعاتی که الزامات را برآورده می کنند از آنهایی که نیاز به بررسی بیشتر دارند جدا می شوند.

3. شکل دهی هیدرولیک سینی چرخ دستی

ماشین نشان داده شده در تصویر یک پرس هیدرولیک است که برای تشکیل سینی چرخ دستی استفاده می شود. یک تخته فولادی تخت روی قالب قرار می گیرد و فشار هیدرولیک ورق را به شکل منحنی یا قیف شکل مورد نیاز فشار می دهد.

تنظیمات شکل دهی به مواد ورق، ضخامت، طراحی قالب و اندازه سینی بستگی دارد. اپراتورها عمق سینی، باز شدن، شکل پایین، تقارن و برگشت فنری را پس از شکل‌گیری بررسی می‌کنند. این نقاط به جلوگیری از ترک، چین و چروک، کشش بیش از حد و اعوجاج ناخواسته کمک می کند.

یک قالب اختصاصی همچنین موقعیت یابی را در طول تولید دسته ای تکرارپذیرتر می کند. سرعت و دقت شکل‌دهی واقعی به تنظیمات دستگاه، قالب، مواد و فرآیند مورد استفاده برای محصول خاص بستگی دارد. آنها باید از طریق آزمایش تولید تأیید شوند نه اینکه از قبل فرض شوند.

4. پیرایش، پانچ، و نورد لبه

سینی شکل گرفته به طرح مورد نیاز بریده می شود. سوراخ هایی برای قاب، دستگیره ها یا سایر قسمت های اتصال سوراخ می شود و لبه بالایی آن رول یا تا می شود تا لبه های تیز برداشته شود و سفتی بیشتر به لبه داده شود.

در این مرحله، لبه سینی از نظر یکنواختی و تداوم بررسی می شود. موقعیت سوراخ ها باید با نقشه مطابقت داشته باشد و قطعه باید عاری از سوراخ های بیش از حد یا تغییر شکل موضعی باشد. نقاط مرجع در مناطقی که بعدا جوش داده می شوند یا مونتاژ می شوند روشن نگه داشته می شوند.

5. جوش دادن قاب

قاب سینی، دستگیره ها، تکیه گاه چرخ جلو، پاها و قطعات تقویت کننده را به هم متصل می کند. لوله ها و بخش های تشکیل شده ابتدا قرار می گیرند، سپس جوش داده می شوند. نواحی اتصال قبل از جوشکاری تمیز می شود و موقعیت، زاویه و شکاف هر قسمت بررسی می شود. برای ثابت نگه داشتن شکل قاب از یک واحد به واحد دیگر می توان از وسایل جوشکاری استفاده کرد.

توالی جوش و حرارت ورودی برای محدود کردن اعوجاج مدیریت می شوند. پس از جوشکاری، قاب از نظر صاف بودن، تراز دسته و موقعیت صحیح نصب چرخ بررسی می شود. جوش ها از نظر منافذ قابل مشاهده، آخال های سرباره، زیر بریدگی، عدم همجوشی، نفوذ ناقص یا سایر نقاط ضعف بازرسی می شوند. تکیه گاه چرخ و سایر اتصالات باربر توجه ویژه ای را به خود جلب می کنند.

6. سنگ زنی و سطح درمان

سنگ زنی پاشیدگی جوش، سوراخ ها، لبه های تیز و نواحی برجسته ای را که می تواند بر روی مونتاژ یا جابجایی تاثیر بگذارد را از بین می برد. لبه سینی، انتهای دسته، انتهای پاها و اتصالات قاب به دقت بررسی می شوند. جوش های باربر بیش از حد آسیاب نمی شوند، زیرا برداشتن مواد بیش از حد می تواند اتصال را ضعیف کند.

پرداخت سطح با توجه به مواد، شرایط کار و نیاز مشتری انتخاب می شود. گزینه های رایج شامل رنگ آمیزی اسپری و پوشش پودری است. قبل از پوشش، قطعات معمولاً چربی زدایی، تمیز، خشک و در صورت لزوم از بین می روند. پس از پوشش، داخل و خارج سینی، اتصالات قاب، گوشه ها و قسمت های زیرین از نظر پوشش، قوام رنگ، یکنواختی پوشش و پخت بررسی می شوند.

روکش مناسب ظاهر را بهبود می بخشد و تمیز کردن معمول را آسان تر می کند. این به خودی خود طول عمر چرخ دستی را تعیین نمی کند. مواد، طرز کار، بار و شرایط کار نیز تأثیر دارد.

7. مونتاژ چرخ و بازرسی کیفیت

پس از اتمام بازرسی سطح، قطعات به مونتاژ نهایی منتقل می شوند. کار معمولاً شامل نصب چرخ جلو، محور، یاتاقان ها، اتصالات دسته، پاها و بست ها می شود.

چرخ دستی مونتاژ شده برای حرکت صاف چرخ، موقعیت صحیح محور، دستگیره های ایمن و پایه های پایدار بررسی می شود. بازرسی همچنین ابعاد سینی، جوش های قاب، تعادل کلی، سفتی بست، ظاهر و پایداری ساختار را پوشش می دهد.

کنترل کیفیت با مواد ورودی شروع می شود و از طریق برش، شکل دهی، جوشکاری، عملیات سطح و مونتاژ ادامه می یابد. این به یک چک قبل از حمل و نقل محدود نمی شود. اگر خریدار نقشه ها، نمونه ها یا الزامات پذیرش را ارائه دهد، آن اسناد به عنوان مبنایی برای بازرسی نهایی استفاده می شود.

نتیجه گیری

یک چرخ دستی فلزی از چندین مرحله متصل عبور می کند، از برش ورق فولادی و تشکیل سینی هیدرولیک تا جوشکاری قاب، عملیات سطح، مونتاژ چرخ، بازرسی و حمل و نقل. کنترل ابعاد سینی، اتصالات جوش داده شده، تکمیل لبه، مونتاژ و بسته بندی به حفظ کیفیت ثابت در طول دوره تولید کمک می کند.