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Produktbeschreibung
Die Decoiler And Straightener Feeder 3 in 1 Machine ist ein intelligentes Zusatzgerät für die Metallstanzindustrie. Es integriert Abwickel-, Nivellierungs- und Zuführfunktionen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert und Platz gespart wird.
Es verwendet ein hochpräzises Nivelliersystem, um sicherzustellen, dass das Blech flach und frei von Verformungen ist, und ist mit einem servogesteuerten Vorschub ausgestattet, um genau den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen gerecht zu werden. Die Geräte sind robust und langlebig, sicher und einfach zu bedienen.
Geeignet für kontinuierliche Stanzszenarien wie die Blechbearbeitung von Automobilteilen und Haushaltsgeräten. Es ist eine ideale Wahl, um Produktionsprozesse zu optimieren und Kosten zu senken.
Fotoshow
Produktvorteil
Hierbei handelt es sich um eine kompakte Zuführlinie mit Abwickelhaspel, Richtmaschine und Zuführmaschine in einer Kombinationseinheit.
1. HOCHAUTOMATISIERT
Hohe Technologie, hohe Präzision, hohe Effizienz – dieser Feeder bietet die beste Leistung unter den Korrekturfeedern in der Serie der Stanzperipheriegeräte.
2. PLATZSPARUNG UND GERINGERE NUTZUNGSKOSTEN
Durch das Abwickeln, Richten und Zuführen in einem wird der Raum, den jede Komponente ursprünglich einnehmen sollte, erheblich komprimiert. Keine zusätzlichen Arbeitskosten.
3. SIPMLIFIZIERT
Der Prozess ist auf dieselbe Maschine konzentriert, um Fehler beim Zuführen und Richten zu reduzieren und hohe Präzisionsanforderungen zu erreichen.
4. ABWICKLER
Durch die hydraulische Expansion arbeitet die Abwickelhaspel stabil. Mit dem Pressarm, dem Materialstützarm und dem Positionsbegrenzungsarm ist die Spule gut fixiert, wodurch Betriebs- und Sicherheitsrisiken vermieden werden. Der hydraulische Wagen hilft auch bei der Begrenzung der Spulenposition.
5. GESTALTUNGSMITTEL
Früher wurden Metallbänder vom Spulenmaterial abgewickelt, auf die erforderliche Ebenheit gerichtet und der Pressmaschine für den Stanzvorgang zugeführt.
6. ZUFÜHRER
Eines der Highlights des elektrischen Vorschubgeräts ist, dass die Positionsverstellung numerisch gesteuert werden kann. Automatische Schmierung, hydraulische Expansion und ein hoher Automatisierungsgrad erfordern weniger Arbeitskosten.
Anwendbare Branchen
1. Automobilindustrie
Anwendbare Szenarien: Stanzen von Karosserieblechen, Formen von Türen/Motorhauben, Bearbeitung von Fahrgestellstrukturkomponenten
Vorteile: Hochpräzises Nivellieren gewährleistet die Ebenheit des Blechs; Der Servovorschub passt zu Hochgeschwindigkeits-Stanzlinien und verbessert die Konsistenz der Körperteile.
2. Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie
Anwendbare Szenarien: Kühl-/Klimaanlagengehäuse, Waschmaschinenpaneele, Stanzen von Metallgeräteschränken
Vorteile: Integriertes Design reduziert Prozesswechsel, geeignet für die kontinuierliche Blechproduktion in Haushaltsgeräten; Kratzfreie Oberflächen erfüllen optische Ansprüche.
3. Herstellung von Hardware und allgemeinen Komponenten
Anwendbare Szenarien: Stapelverarbeitung von Kleinteilen wie Metallklammern, Steckverbindern, Schlössern und Scharnieren
Vorteile: Eine stabile Zuführgenauigkeit sorgt für eine hohe Stanzdurchlaufrate bei Kleinteilen, reduziert die Ausschussrate und ermöglicht eine flexible Produktion mehrerer Sorten.
4. Bau- und Dekorationsindustrie
Anwendbare Szenarien: Metallfassadenpaneele, Deckenpaneele, Tür- und Fensterrahmenformung
Vorteile: Effiziente Handhabung breiter Bleche (z. B. Aluminium und Edelstahl); Nach dem Nivellieren kann direkt mit dem Biege- oder Schweißvorgang fortgefahren werden.
5. Neue Energie und Spezialausrüstung
Anwendbare Szenarien: Batteriegehäuse, Photovoltaikhalterungen, Ladesäulen-Metallbauteile
Vorteile: Unterstützt die Verarbeitung hochfester Materialien (z. B. verzinkter Stahl und Aluminiumlegierungen) und erfüllt die Leichtbauanforderungen der neuen Energiebranche.
