Máquina desbobinadora y enderezadora 3 en 1
BESCOMT
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Descripción del Producto
La máquina desbobinadora y alimentadora enderezadora 3 en 1 es un dispositivo auxiliar inteligente para la industria del estampado de metales. Integra funciones de desenrollado, nivelación y alimentación, mejorando significativamente la eficiencia de producción y ahorrando espacio.
Emplea un sistema de nivelación de alta precisión para garantizar que la chapa esté plana y libre de deformaciones, y está equipada con alimentación servoaccionada para satisfacer con precisión las necesidades de las prensas de estampado de alta velocidad. El equipo es robusto y duradero, seguro y fácil de operar.
Adecuado para escenarios de estampado continuo, como el procesamiento de chapa de piezas de automóviles y electrodomésticos. Es una opción ideal para optimizar los procesos de producción y reducir costes.
Muestra de fotos


Ventaja del producto
Se trata de una línea de alimentación compacta, con desbobinadora, enderezadora y máquina alimentadora en una unidad combinad
1. ALTAMENTE AUTOMATIZADO
Alta tecnología, alta precisión y alta eficiencia, este alimentador tiene el mejor rendimiento entre los alimentadores de corrección de la serie de equipos periféricos de punzonado.
2. AHORRO DE ESPACIO Y MENOR COSTO DE USO
Desenrollando, enderezando y alimentando en uno, comprime en gran medida el espacio que cada componente debería ocupar originalmente. Sin costes laborales adicionales.
3. SIMPLIFICADO
El proceso se concentra en la misma máquina para reducir errores en la alimentación y enderezamiento para lograr requisitos de alta precisión.
4. DESENROLLADOR
Expansión hidráulica, el desbobinador funciona de manera estable. Con el brazo de prensa, el brazo de soporte de material y el brazo de límite de posición, la bobina queda bien fijada, evitando riesgos de operación y seguridad. El carro hidráulico también ayuda a limitar la posición de la bobina.
5. ALISADOR
Solía desenrollar tiras de metal de la bobina, enderezarlas hasta obtener la planitud requerida y alimentarlas a la máquina de prensado para el proceso de estampado.
6. ALIMENTADOR
Una de las ventajas del alimentador eléctrico es que el ajuste de posición se puede controlar numéricamente. La lubricación automática, la expansión hidráulica y el alto grado de automatización requieren menos costos de mano de obra.
Industrias aplicables
1. Industria de fabricación de automóviles
Escenarios aplicables: Estampado de chapa de carrocería, conformado de puertas/capós, procesamiento de componentes estructurales del chasis.
Ventajas: La nivelación de alta precisión garantiza la planitud de la chapa; La servoalimentación coincide con las líneas de estampado de alta velocidad, mejorando la consistencia de las partes del cuerpo.
2. Industria de electrodomésticos y electrónica
Escenarios aplicables: carcasas de refrigerador/aire acondicionado, paneles de lavadora, estampado de gabinetes de electrodomésticos de metal.
Ventajas: El diseño integrado reduce los cambios de proceso, adecuado para la producción continua de chapa en electrodomésticos; Las superficies libres de rayones cumplen con los requisitos de apariencia.
3. Fabricación de hardware y componentes generales.
Escenarios aplicables: procesamiento por lotes de piezas pequeñas como soportes metálicos, conectores, cerraduras y bisagras
Ventajas: La precisión de alimentación estable garantiza una alta tasa de aprobación de estampado para piezas pequeñas, reduce la tasa de desechos y se adapta a la producción flexible de múltiples variedades.
4. Industria de la Construcción y Decoración
Escenarios aplicables: Paneles de muro cortina de metal, paneles de techo, formación de marcos de puertas y ventanas.
Ventajas: Maneja eficientemente chapas anchas (como aluminio y acero inoxidable); después de la nivelación, se puede proceder directamente a procesos de plegado o soldadura.
5. Nuevas Energías y Equipos Especiales
Escenarios aplicables: carcasas de baterías, soportes fotovoltaicos, componentes estructurales metálicos de pilas de carga
Ventajas: Admite el procesamiento de materiales de alta resistencia (como acero galvanizado y aleaciones de aluminio), cumpliendo con los requisitos de ligereza de la nueva industria energética.