Warum sind heiße Schmiedepressen so groß?

Warum sind heiße Schmiedepressen so groß?

Der Grund, warum Hot -Schmiede -Maschinen 'groß' sind, ist nicht nur, 'groß' zu sein, sondern das Ergebnis des Heißschmiedprozesses, der Materialeigenschaften, der Anforderungen an die Verformungskraft und der Unterstützung der Automatisierung. Es kann in fünf Kerngründe unterteilt werden:

1. Riesige Verformungskraft

Obwohl das Metall nach dem Erhitzen weich wird, wird heißes Schmieden normalerweise bei 900–1200 ° C durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt hat das Material noch eine ziemlich hohe Strömungsspannung. Ein mit einem Durchmesser von 50 mm und 200 mm langer 42Crmo -Verbindungsstange als Beispiel kann die endgültige Schmiedekraft 3000–5000 kN erreichen. Große Flansche, Eimerzähne, Radnaben und andere Teile haben einen größeren projizierten Bereich, und die erforderliche Tonnage beträgt häufig mehr als 10.000 kN (1.000 Tonnen). Der Geräterahmen muss schwer und dick gemacht werden, um der elastischen Verformung zu widerstehen.

2. Energieinterertia Dual Reserve

Mechanische heiße Schmiedepressen beruhen auf Schwungradkupplungen, um Energie sofort freizusetzen. Der Schwungraddurchmesser beträgt oft 2-4 m und die Masse mehr als zehn Tonnen; Hydraulische heiße Schmiedepressen erfordern Pumpenstationen mit großer Fluss und Hochdruckakapanatoren. Diese 'riesigen Akkumulatoren' bestimmen die Gesamtabmessungen der Maschine.

3. Anforderungen an die hohe Starrheit und hohe Leitlinien

Um die Schmiedengenauigkeit von ± 0,1 bis 0,2 mm zu erhalten, muss die Rahmensteifigkeit den kN/μm-Wert erreichen, und die Schleifführerlänge beträgt normalerweise ≥ 1,2-mal, sodass das Bett, das Bett, die Führungsschienen und die Verbindungsstäbe vergrößert sind, um einen 'kurz und fett ' Körper zu bilden.

4. Integration des Schimmel- und Heizsystems

Die Form benötigt Wasserkühlung, Ausstoßvorrichtung und schnelle Schimmelpilzmechanismus im Inneren. Die Außenseite ist außerdem mit einem 1200 ° C -Wanderstrahlheizofen, einem Manipulator und einer Sprühgraphitschmierungstation ausgestattet. Die gesamte periphere Ausrüstung ist um die Hauptmaschine aufgehängt, wodurch die Produktionslinie Hunderte von Quadratmetern besetzt, was visuell 'riesig aussieht.

5. Großgröße bestimmen 'große Formen, große Tische und große Striche '

Beispielsweise wird eine 14.000-Tonnen-Doppel-Kurbel-Heißstempelpresse speziell zum Schmieden von 250 kg schweren Kurbelwellen verwendet. Der Schlittenhub beträgt 600 mm, der Tisch beträgt 3,5 m × 2,2 m und die Hauptmaschine wiegt 1.600 Tonnen und 12 m hoch. Dies ist ein direktes Ergebnis der Größe der Teile.

Welche Produkte können Hot Stamping -Maschinen herstellen?

1. Automobilindustrie

Motorteile: Stangen, Kurbelwellen, Nockenwellen, Kolbenstifte

Übertragungssystem: Zahnräder, Synchronisierungsringe, universelle Gelenkgabeln, Antriebswellenflansche

Chassis -System: Lenkknöchel, Kontrollarme, Radnabenlagersitze, Federungsklammern

2. Luft- und Raumfahrt

Turbinenblätter, Fahrwerkteile Befestigungselemente: Bolzen, Nieten

3.. Engineering -Maschinen

Hydraulische Komponenten: Ventilkörper, Pumpengehäuse

Spurteile: Trackschuhe, stützende Radschläge schwere Zahnräder

4. Energieindustrie

Ölbohrungen: Bohrbitgelenke, Hochdruckventilkörper

Windkraft: Getriebeplanetarte, Radnaben

5. Hardware -Tools

Schraubenschlüssel, Zange, Hämmer, Äxte

6. Schienenverkehr

Hochgeschwindigkeits-Schienenachse, Bremssysteme: Bremsscheiben, Hakenschwanzrahmen

7. Agrarmaschinen

Pflugscharse, Rake Blades, Harvester Blades