Warum sind Warmschmiedepressen so groß?

Warum sind Warmschmiedepressen so groß?

Der Grund, warum Warmschmiedemaschinen „groß“ sind, liegt nicht nur darin, dass sie „groß“ sind, sondern das Ergebnis des Warmschmiedeprozesses, der Materialeigenschaften, der Verformungskraftanforderungen und der Automatisierungsunterstützung. Es lässt sich in fünf Hauptgründe unterteilen:

1. Riesige Verformungskraft

Obwohl das Metall nach dem Erhitzen weich wird, erfolgt das Warmschmieden üblicherweise bei 900–1200 °C, wobei das Material zu diesem Zeitpunkt noch eine recht hohe Fließspannung aufweist. Am Beispiel einer 42CrMo-Pleuelstange mit 50 mm Durchmesser und 200 mm Länge kann die endgültige Schmiedekraft 3000–5000 kN erreichen. Große Flansche, Schaufelzähne, Radnaben und andere Teile haben eine größere projizierte Fläche und die erforderliche Tonnage beträgt oft mehr als 10.000 kN (1.000 Tonnen). Der Geräterahmen muss schwer und dick sein, um einer elastischen Verformung standzuhalten.

2. Energie-Trägheits-Doppelreserve

Mechanische Warmschmiedepressen nutzen eine Schwungradkupplung, um Energie sofort freizusetzen. Der Schwungraddurchmesser beträgt oft 2-4 m und die Masse mehr als zehn Tonnen; Hydraulische Warmschmiedepressen erfordern Pumpstationen mit großem Durchfluss und Hochdruckspeicher. Diese „Riesenspeicher“ bestimmen die Gesamtabmessungen der Maschine.

3. Hohe Steifigkeit und hohe Führungsanforderungen

Um eine Schmiedegenauigkeit von ±0,1–0,2 mm zu erreichen, muss die Rahmensteifigkeit das kN/μm-Niveau erreichen und die Länge der Schlittenführung beträgt normalerweise ≥ 1,2 Mal den Schlittenhub, sodass das Bett, die Führungsschienen und die Verbindungsstangen alle vergrößert werden, um einen „kurzen und dicken“ Körper zu bilden.

4. Integration von Form- und Heizsystem

Die Form benötigt eine Wasserkühlung, eine Auswurfvorrichtung und einen schnellen Formwechselmechanismus im Inneren. Die Außenseite ist außerdem mit einem 1200 °C heißen Hubbalken-Heizofen, einem Manipulator und einer Sprühgraphit-Schmierstation ausgestattet. Die gesamte Peripherieausrüstung ist um die Hauptmaschine herum „aufgehängt“, wodurch die Produktionslinie Hunderte von Quadratmetern einnimmt, was optisch „riesig“ aussieht.

5. Große Teile bestimmen „große Formen, große Tische und große Hübe“

Beispielsweise wird eine 14.000 Tonnen schwere Doppelkurbel-Warmgesenkschmiedepresse speziell zum Schmieden von 250 kg schweren Kurbelwellen eingesetzt. Der Schlittenhub beträgt 600 mm, der Tisch ist 3,5 m x 2,2 m groß und die Hauptmaschine wiegt 1.600 Tonnen und ist 12 m hoch. Dies ist eine direkte Folge der Größe der Teile.

Welche Produkte können mit Heißprägemaschinen hergestellt werden?

1. Automobilindustrie

Motorteile: Pleuel, Kurbelwellen, Nockenwellen, Kolbenbolzen

Antriebssystem: Zahnräder, Synchronringe, Kreuzgelenkgabeln, Antriebswellenflansche

Fahrwerkssystem: Achsschenkel, Querlenker, Radnabenlagersitze, Aufhängungshalterungen

2. Luft- und Raumfahrt

Turbinenschaufeln, Fahrwerksteile. Befestigungselemente: Bolzen, Nieten

3. Maschinenbau

Hydraulikkomponenten: Ventilkörper, Pumpengehäuse

Kettenteile: Bodenplatten, Stützradachsen. Schwere Zahnräder

4. Energiewirtschaft

Ölbohrungen: Bohrerverbindungen, Hochdruckventilkörper

Windkraft: Planetengetriebe, Radnaben

5. Hardware-Tools

Schraubenschlüssel, Zangen, Hämmer, Äxte

6. Schienenverkehr

Hochgeschwindigkeits-Schienenachsen, Bremssysteme: Bremsscheiben, Hakenheckrahmen

7. Landmaschinen

Pflugscharen, Rechenblätter, Erntemaschinenblätter