Dlaczego prasy do kucia na gorąco są tak duże?

Dlaczego prasy do kucia na gorąco są tak duże?

Powodem, dla którego maszyny do kucia na gorąco są „duże”, nie jest sam fakt, że są „duże”, ale wynik procesu kucia na gorąco, właściwości materiału, wymagania dotyczące siły odkształcenia i wsparcie automatyzacji. Można to podzielić na pięć głównych powodów:

1. Ogromna siła odkształcenia

Chociaż metal staje się miękki po podgrzaniu, kucie na gorąco przeprowadza się zwykle w temperaturze 900–1200 ° C, kiedy to materiał nadal charakteryzuje się dość wysokim naprężeniem płynięcia. Biorąc za przykład korbowód 42CrMo o średnicy 50 mm i długości 200 mm, ostateczna siła kucia może osiągnąć 3000–5000 kN. Duże kołnierze, zęby łyżki, piasty kół i inne części mają większą przewidywaną powierzchnię, a wymagany tonaż często przekracza 10 000 kN (1000 ton). Rama urządzenia musi być ciężka i gruba, aby była odporna na odkształcenia sprężyste.

2. Podwójna rezerwa energetyczno-inercyjna

Mechaniczne prasy do kucia na gorąco wykorzystują sprzęgło z kołem zamachowym do natychmiastowego uwalniania energii. Średnica koła zamachowego wynosi często 2-4 m, a masa przekracza dziesięć ton; hydrauliczne prasy do kucia na gorąco wymagają przepompowni o dużym przepływie i akumulatorów wysokociśnieniowych. Te „gigantyczne akumulatory” określają gabaryty maszyny.

3. Wysoka sztywność i wysokie wymagania dotyczące prowadzenia

Aby uzyskać dokładność kucia ±0,1-0,2 mm, sztywność ramy musi osiągnąć poziom kN/μm, a długość prowadnicy suwaka wynosi zwykle ≥ 1,2 skoku suwaka, dlatego łoże, prowadnice i korbowody są powiększone, tworząc „krótki i gruby” korpus.

4. Integracja formy i systemu grzewczego

Forma wymaga chłodzenia wodą, urządzenia wyrzucającego i mechanizmu szybkiej wymiany formy wewnątrz; na zewnątrz znajduje się również piec pokroczny o temperaturze 1200°C, manipulator i stacja smarowania grafitem natryskowym. Cały zestaw urządzeń peryferyjnych jest „zawieszony” wokół głównej maszyny, dzięki czemu linia produkcyjna zajmuje setki metrów kwadratowych, co wizualnie wygląda „ogromnie”.

5. Części o dużych rozmiarach określają „duże formy, duże stoły i duże pociągnięcia”

Na przykład dwukorbowa prasa do kucia na gorąco o masie 14 000 ton jest specjalnie używana do kucia wałów korbowych o masie 250 kg. Skok suwaka wynosi 600 mm, stół ma wymiary 3,5 m×2,2 m, a maszyna główna waży 1600 ton i ma 12 m wysokości. Jest to bezpośredni skutek wielkości części.

Jakie produkty mogą wytwarzać maszyny do tłoczenia na gorąco?

1. Przemysł motoryzacyjny

Części silnika: korbowody, wały korbowe, wałki rozrządu, sworznie tłokowe

Układ przeniesienia napędu: koła zębate, synchronizatory, widełki przegubów uniwersalnych, kołnierze wału napędowego

Układ podwozia: zwrotnice, wahacze, gniazda łożysk piast kół, wsporniki zawieszenia

2. Lotnictwo

Łopatki turbin, części podwozia Elementy złączne: śruby, nity

3. Maszyny inżynieryjne

Elementy hydrauliczne: korpusy zaworów, obudowy pomp

Części gąsienic: płyty gąsienic, osie kół podporowych. Ciężkie przekładnie

4. Przemysł energetyczny

Wiercenie w oleju: złącza wierteł, korpusy zaworów wysokociśnieniowych

Energia wiatru: przekładnie planetarne, piasty kół

5. Narzędzia sprzętowe

Klucze, szczypce, młotki, siekiery

6. Tranzyt kolejowy

Osie kolei dużych prędkości, układy hamulcowe: tarcze hamulcowe, ramy ogonowe hakowe

7. Maszyny rolnicze

Lemiesze, lemiesze zgrabiarki, lemiesze do kombajnów