Waarom zijn heetsmeedpersen zo groot?

Waarom zijn heetsmeedpersen zo groot?

De reden waarom warmsmeedmachines 'groot' zijn, is niet simpelweg omdat ze 'groot' zijn, maar het resultaat van het warmsmeedproces, de materiaaleigenschappen, de vereisten voor vervormingskracht en ondersteuning voor automatisering. Het kan worden onderverdeeld in vijf kernredenen:

1. Enorme vervormingskracht

Hoewel het metaal na verhitting zacht wordt, wordt heet smeden meestal uitgevoerd bij 900–1200 °C, waarbij het materiaal nog steeds een vrij hoge vloeispanning heeft. Als we bijvoorbeeld een 42CrMo-drijfstang met een diameter van 50 mm en een lengte van 200 mm nemen, kan de uiteindelijke smeedkracht 3000–5000 kN bereiken. Grote flenzen, baktanden, wielnaven en andere onderdelen hebben een groter geprojecteerd oppervlak en het vereiste tonnage is vaak meer dan 10.000 kN (1.000 ton). Het frame van de apparatuur moet zwaar en dik worden gemaakt om elastische vervorming te weerstaan.

2. Dubbele reserve voor energie-inertie

Mechanische heetsmeedpersen vertrouwen op een vliegwielkoppeling om onmiddellijk energie vrij te geven. De vliegwieldiameter is vaak 2-4 m en de massa is meer dan tien ton; hydraulische heetsmeedpersen vereisen pompstations met groot debiet en hogedrukaccumulatoren. Deze 'gigantische accu's' bepalen de totale afmetingen van de machine.

3. Hoge stijfheid en hoge geleidingsvereisten

Om een ​​smeednauwkeurigheid van ± 0,1-0,2 mm te verkrijgen, moet de stijfheid van het frame het kN/μm-niveau bereiken en is de lengte van de schuifgeleider gewoonlijk ≥ 1,2 keer de schuifslag, dus het bed, de geleiderails en de drijfstangen zijn allemaal vergroot om een ​​'kort en dik' lichaam te vormen.

4. Integratie van schimmel- en verwarmingssysteem

De mal heeft waterkoeling, een uitwerpapparaat en een snel malwisselmechanisme nodig; de buitenkant is ook uitgerust met een loopbalkverwarmingsoven van 1200 °C, een manipulator en een smeerstation met sproeigrafiet. De hele set randapparatuur is rond de hoofdmachine 'gehangen', waardoor de productielijn honderden vierkante meters beslaat, wat er visueel 'enorm' uitziet.

5. Grote onderdelen bepalen 'grote mallen, grote tafels en grote lijnen'

Een 14.000 ton zware smeedpers met dubbele krukas wordt bijvoorbeeld speciaal gebruikt om 250 kg zware krukassen te smeden. De schuifslag is 600 mm, de tafel is 3,5 mx 2,2 m en de hoofdmachine weegt 1.600 ton en is 12 m hoog. Dit is een direct gevolg van de grootte van de onderdelen.

Welke producten kunnen warmdrukmachines produceren?

1. Auto-industrie

Motoronderdelen: drijfstangen, krukassen, nokkenassen, zuigerpennen

Transmissiesysteem: tandwielen, synchronisatieringen, kruiskoppelingsvorken, aandrijfasflenzen

Chassissysteem: fusees, draagarmen, wielnaafgelagerde stoelen, ophangbeugels

2. Lucht- en ruimtevaart

Turbinebladen, onderdelen van landingsgestellen Bevestigingsmiddelen: bouten, klinknagels

3. Technische machines

Hydraulische componenten: kleplichamen, pomphuizen

Rupsonderdelen: rupsplaten, ondersteunende wielassen Zware tandwielen

4. Energie-industrie

Olieboringen: boorverbindingen, hogedrukkleplichamen

Windenergie: planetaire tandwielkasten, wielnaven

5. Hardwaretools

Sleutels, tangen, hamers, bijlen

6. Spoorvervoer

Hogesnelheidsrailassen, remsystemen: remschijven, haakstaartframes

7. Landbouwmachines

Ploegscharen, harkbladen, oogstmessen