Зашто су пресе за топло ковање тако велике?

Зашто су пресе за топло ковање тако велике?

Разлог зашто су машине за топло ковање „велике“ није само због тога што су „велике“, већ резултат процеса топлог ковања, својстава материјала, захтева силе деформације и подршке аутоматизацији. Може се поделити на пет основних разлога:

1. Огромна сила деформације

Иако метал постаје мекан након загревања, топло ковање се обично врши на 900–1200 °Ц, када материјал још увек има прилично висок напон течења. Узимајући за пример клипњачу од 42ЦрМо пречника 50 мм и дужину од 200 мм, коначна сила ковања може да достигне 3000–5000 кН. Велике прирубнице, зупци корпе, главчине точкова и други делови имају већу пројектовану површину, а потребна тонажа је често већа од 10.000 кН (1.000 тона). Оквир опреме мора бити тежак и дебео да би издржао еластичну деформацију.

2. Енергетско-инерциона двојна резерва

Механичке пресе за вруће ковање ослањају се на квачило замајца да тренутно ослобађа енергију. Пречник замајца је често 2-4 м, а маса је већа од десет тона; хидрауличне пресе за топло ковање захтевају пумпне станице великог протока и акумулаторе високог притиска. Ови 'џиновски акумулатори' одређују укупне димензије машине.

3. Висока крутост и високи захтеви за вођење

Да би се постигла тачност ковања од ±0,1-0,2 мм, крутост оквира мора да достигне ниво кН/μм, а дужина вођице клизача је обично ≥ 1,2 пута ход клизача, тако да су лежај, водилице и клипњаче сви увећани да формирају „кратко и дебело“ тело.

4. Интеграција калупа и система грејања

Калупу је потребно хлађење водом, уређај за избацивање и механизам за брзу промену калупа унутра; споља је такође опремљена са 1200 °Ц грејном пећи за грејање, манипулатором и станицом за подмазивање графита. Читав сет периферне опреме је „окачен“ око главне машине, тако да производна линија заузима стотине квадратних метара, што визуелно изгледа „огромно“.

5. Делови великих димензија одређују „велике калупе, велике столове и велике потезе“

На пример, преса за вруће ковање са двоструком радилицом од 14.000 тона се посебно користи за ковање тешких радилица од 250 кг. Ход клизача је 600 мм, стол је 3,5 м×2,2 м, а главна машина је тешка 1.600 тона и висока 12 м. Ово је директан резултат величине делова.

Које производе могу произвести машине за вруће штанцање?

1. Аутомобилска индустрија

Делови мотора: клипњаче, радилице, брегасте осовине, клипни клинови

Систем преноса: зупчаници, прстенови синхронизатора, виљушке за универзални зглоб, прирубнице погонског вратила

Систем шасије: зглобови управљача, контролне руке, седишта лежајева главчине точка, носачи вешања

2. Ваздухопловство

Лопатице турбине, делови стајног трапа Причвршћивачи: вијци, заковице

3. Инжењерске машине

Хидрауличне компоненте: тела вентила, кућишта пумпе

Делови гусенице: папуче, носеће осовине точкова Тешки зупчаници

4. Енергетска индустрија

Бушење уља: спојеви бургија, тела вентила високог притиска

Снага ветра: мењач планетарни зупчаници, главчине точкова

5. Хардверски алати

Кључеви, клешта, чекићи, секире

6. Транзит железницом

Брзе шинске осовине, кочиони системи: кочиони дискови, кукасти репни оквири

7. Пољопривредне машине

Раоници, ножеви грабуља, сечива комбајна