چرا پرس های فورج گرم اینقدر بزرگ هستند؟

چرا پرس های فورج گرم اینقدر بزرگ هستند؟

دلیل اینکه ماشین‌های فورج گرم «بزرگ» هستند، صرفاً به خاطر «بزرگ» بودن نیست، بلکه نتیجه فرآیند آهنگری داغ، خواص مواد، نیاز نیروی تغییر شکل و پشتیبانی اتوماسیون است. می توان آن را به پنج دلیل اصلی تقسیم کرد:

1. نیروی تغییر شکل عظیم

اگرچه فلز پس از حرارت دادن نرم می شود، آهنگری گرم معمولاً در دمای 900 تا 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود، در این زمان ماده هنوز تنش جریان نسبتاً بالایی دارد. با در نظر گرفتن میله اتصال 42CrMo به قطر 50 میلی متر و طول 200 میلی متر، نیروی آهنگری نهایی می تواند به 3000-5000 کیلو نیوتن برسد. فلنج‌های بزرگ، دندانه‌های سطل، توپی چرخ‌ها و سایر قسمت‌ها دارای سطح پیش‌بینی بزرگ‌تری هستند و تناژ مورد نیاز اغلب بیش از ۱۰۰۰۰ کیلونیوتن (۱۰۰۰ تن) است. قاب تجهیزات باید سنگین و ضخیم ساخته شود تا در برابر تغییر شکل الاستیک مقاومت کند.

2. ذخیره دوگانه انرژی-اینرسی

پرس های فورج گرم مکانیکی به کلاچ فلایویل تکیه می کنند تا انرژی را فورا آزاد کنند. قطر چرخ طیار اغلب 2-4 متر و جرم آن بیش از ده تن است. پرس های فورج گرم هیدرولیک به ایستگاه های پمپ جریان زیاد و آکومولاتورهای فشار بالا نیاز دارند. این 'انباشته کننده های غول پیکر' ابعاد کلی ماشین را تعیین می کنند.

3. سختی بالا و الزامات هدایت بالا

برای به دست آوردن دقت آهنگری ± 0.1-0.2 میلی متر، سفتی قاب باید به سطح kN/μm برسد و طول راهنمای لغزش معمولاً ≥ 1.2 برابر حرکت لغزنده است، بنابراین بستر، ریل های راهنما و میله های اتصال همگی بزرگ می شوند تا یک بدنه 'کوتاه و چاق' را تشکیل دهند.

4. یکپارچه سازی قالب و سیستم گرمایش

قالب به خنک کننده آب، دستگاه تخلیه و مکانیسم تغییر سریع قالب در داخل نیاز دارد. بیرون نیز مجهز به کوره گرمایش با پرتوهای راهپیمایی 1200 درجه سانتیگراد، مانیپولاتور و ایستگاه روغنکاری گرافیت اسپری است. کل مجموعه تجهیزات جانبی در اطراف دستگاه اصلی 'آویزان' است و باعث می شود که خط تولید صدها متر مربع را اشغال کند که از نظر بصری 'بزرگ' به نظر می رسد.

5. قطعات با اندازه بزرگ تعیین کننده 'قالب های بزرگ، میزهای بزرگ و ضربه های بزرگ' هستند.

به عنوان مثال، پرس فورج داغ قالب دو لنگ 14000 تنی به طور ویژه برای آهنگری میل لنگ های سنگین 250 کیلوگرمی استفاده می شود. اسلاید استروک 600 میلی متر، میز 3.5 متر × 2.2 متر است و وزن دستگاه اصلی 1600 تن و ارتفاع 12 متر است. این نتیجه مستقیم اندازه قطعات است.

دستگاه های مهر زنی داغ چه محصولاتی را می توانند تولید کنند؟

1. صنعت خودرو

قطعات موتور: میله های اتصال، میل لنگ، میل بادامک، پین های پیستون

سیستم انتقال: چرخ دنده ها، حلقه های همگام ساز، شاخک های مشترک جهانی، فلنج های محور محرک

سیستم شاسی: بند فرمان، بازوهای کنترل، صندلی های بلبرینگ توپی چرخ، براکت های تعلیق

2. هوافضا

تیغه های توربین، قطعات ارابه فرود اتصال دهنده ها: پیچ و مهره، پرچ

3. ماشین آلات مهندسی

اجزای هیدرولیک: بدنه شیر، محفظه پمپ

قطعات مسیر: کفش های مسیر، محور چرخ های نگهدارنده دنده های سنگین

4. صنعت انرژی

حفاری نفت: اتصالات مته، بدنه شیرهای فشار قوی

قدرت باد: چرخ دنده های سیاره ای جعبه دنده، توپی چرخ ها

5. ابزار سخت افزاری

آچار، انبردست، چکش، تبر

6. حمل و نقل ریلی

محورهای ریلی پرسرعت، سیستم های ترمز: دیسک های ترمز، قاب های دم قلاب

7. ماشین آلات کشاورزی

گاوآهن، تیغه چنگک، تیغه دروگر